列管式换热器的应用原理
列管式换热器主要来说有固定管板式、填料函式、U型管式以及浮头式这几个主要品种他们的作用不尽相同，原理上来说稍稍有所差别，主要是根据不同的用途而定。当前的化工生产上还有酒精制造上都会很广泛的应用换热器，这也是换热器的市场主打之一了。了解它的原理之前我们不妨先了解一下他的结构以及零部件：壳体是不可缺少的一部分，另外管板和换热管也是主
换热器定制
列管式换热器的应用原理
列管式换热器主要来说有固定管板式、填料函式、U型管式以及浮头式这几个主要品种他们的作用不尽相同，原理上来说稍稍有所差别，主要是根据不同的用途而定。当前的化工生产上还有酒精制造上都会很广泛的应用换热器，这也是换热器的市场主打之一了。了解它的原理之前我们不妨先了解一下他的结构以及零部件：壳体是不可缺少的一部分，另外管板和换热管也是主要的大零件，封头和折流挡板也算其中比较主要的零部件，还有其他一些小的零件跟这些组合在一起就形成了换热器。这种散热器主要是用普通的碳钢来制作，另外也有用紫铜以及不锈钢来进行制作的。冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
列管式换热器拥有很简单的结构，紧凑的结构简单的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能够利用机械来进行清洗的。这种管板与换热器的管束进行相对应的连接的方式比较普遍，我们一般会把管板与外壳进行焊接并制作顶盖，在焊接的顶盖和壳体中附有管道这是为了能够让流体进出的。在换热管的外面有很多的挡板，这些挡板是与管束呈现直角形的。管子、管板、外壳这三个器件的连接一般都是刚性的，在这组管道的内部和外部分别会有不同的温度的液体流动。此外，自60年代始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。
1、公称直径
（1）卷制、锻制圆筒，以内径（mm）作为管壳式热交换器的公称直径。
（2）管材制圆筒以，以外径（mm）作为管壳式热交换器的公称直径。
（3）釜式重沸器，，以管箱内（或外）径（mm）作为釜式重沸器的公称直径。
2、换热面积
（1）计算换热面积，以换热管外径为基准，扣除掉不参与换热的换热管长度，计算得到的外表面积，m3。
（2）公称换热面积，圆整为整数后的计算换热面积，m3。
3、公称长度
（1）以换热管的长度（m）作为管壳式热交换器的公称长度。换热管为直管时，取直管长度；换热管为U型管时，取U型管直管长度。
一、热交换器的用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出设计条件，且至少应包含以下内容：
（1）设计所依托的主要标准和规范；
（2）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷以及循环载荷等）；
（3）使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风载荷和雪载荷等）；
（4）介质组分与特性；
（5）预期使用年限；
（6）几何参数和管口方位；
（7）钢制管束等级；
（8）设计需要的其他必要条件。
结构形式
膨胀节的部分是波纹管（亦称波壳）。波纹管横截面的形状有多种形式，通常有平板膨胀节、Ω形膨胀节、波形膨胀节等，如下图所示。
而在生产实践中，应用的是波形膨胀节，其次是Ω形膨胀节。前者一般用于需要补偿量较大的场合，后者多用于压力较高的场合。
膨胀节器壁越薄，柔性越好，补偿能力就越强，但所能承受的压力就越低。波形膨胀节一般有单层和多层两种形式。若器壁采用多层，则所能承受的压力就会，而且仍能保持较大的补偿能力。采用多层波形膨胀节的结构比单层膨胀节具有很多的优点，因多层膨胀节的壁薄且多层，故弹性大，灵敏度高，补偿能力强，承载能力及疲劳强度高，使用寿命长，而且结构紧凑。若要求更大的补偿量时，可采用多波膨胀节。再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。
膨胀节一个波的补偿能力由其形状
