永磁调速电机的接线方法主要有：1、变极对数调速方法：这种调速方法是用转变定子绕组的接红方法来转变笼型电动机定子极对数到达调速目标；2、变频调速方法：变频调速是转变电动机定子电源的频率，从而转变其同步转速的调速方法；3、串级调速方法：串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来转变电动机的转差，到达调速的目标。4、绕线式电动机转子串电阻调速方法；5、电磁调速电动机调速
钢铁永磁电机
永磁调速电机的接线方法主要有：1、变极对数调速方法：这种调速方法是用转变定子绕组的接红方法来转变笼型电动机定子极对数到达调速目标；2、变频调速方法：变频调速是转变电动机定子电源的频率，从而转变其同步转速的调速方法；3、串级调速方法：串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来转变电动机的转差，到达调速的目标。4、绕线式电动机转子串电阻调速方法；5、电磁调速电动机调速方法 ；6、液力耦合器调速方法。
永磁电机为什么大多使用绝缘盖
产生轴电流的原因之一,是在制造电机时,由于定子、转子沿铁芯圆周轴向方向的磁阻不均,产生与转轴交链的磁通,从而感应出电动势。由于轴电流或轴电压不易测出,当发生滚动轴承烧损事故时,才显现出轴电流的危害性。
产生轴电流的原因之二：一，磁路磁阻不平衡,有与转轴相交链的旋转磁通存在，当转子绕组发生对地故障,有接地电流l产生时;二，转轴上有剩余磁通,起单极发电机作用。
永磁同步电机优点
(1)效率很高：在转子上嵌入永磁材料后，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组无感生电流，不存在转子电阻和磁滞损耗，提高了电机效率。
(2)功率因数高：永磁同步电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数近于1，减小了定子电流，提高了电机的效率。同时功率因数的提高，提高了电网因数，减小了输变电线路的损耗，输变电容量也可降低，节省 了电网l投资。
(3)起动转矩大：在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机 )中，可以用较小容量 的永磁 电机替代较大容量的Y 系列电机。如果 37 kw永磁同步电机代替45kW ～55 kW 的 Y 系列电机，较好地解决了“大马拉小车”的现象，节省了设备投入费用，提高了系统 的运行效能。
(4)力能指标好 ：Y 系列 电机在 60%的负荷下工作时，效率下降 15%，功率因数下降30%，力能指标下降40%;而永磁同步电机的效率和功率因数下降甚微，当电机只有 20%负荷时，其力能指标仍为满负荷的 80%以上。
(5)温升低：转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组中几乎不存在无功电流，因而电机温升低。
(6)体积小，重量轻 ，耗材少：同容量 的永磁同步电机体积、重量、所用材料可以减小 30%左右。
(7)可大气隙化，便于构成新型磁路。
(8)电枢反应小，抗过载能力强。
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