如何对烘干机筒体进行质量控制的
（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材质Q235-A，>20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板
蔬菜烘干机
如何对烘干机筒体进行质量控制的
（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材质Q235-A，>20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
（3）焊接，烘干机筒体段节作环向拼焊，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条，且筒体焊缝应饱满，zui/低不母材表面，zui/高应不高出3mm，扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。水稻烘干机安全操作规程1、操作人员在开车前应详尽检查电动机、风机、提升机及附属设备等传动部位是否正常，并检查设备润滑情况，确保安全，准备就绪后再启动开机。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤，超探按照GB/T 11345 II B级别（不包括入口法兰），磁粉按照JB/T 4730-2005等级II，并按照25%/原则，即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到检测。
（4）装配后按照图纸进行尺寸检查。
烘干设备，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。
烘干设备用途：主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
烘干设备特点：
●采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。
●滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。
●散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。
●大直径入料口，方便了进、出衣物。的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。
水稻烘干机安全操作规程
1、操作人员在开车前应详尽检查电动机、风机、提升机及附属设备等传动部位是否正常，并检查设备润滑情况，确保安全，准备就绪后再启动开机。
2、开机时根据粮食流动方向，从后至前依次开启设备，关机时相反。
3、进机粮食必须清杂净化。
4、上粮时先打开烘干塔中间热、冷风室的所有人孔，塔装满粮食后，先清理热、冷风室内的进入的粮食等杂物，关严所有人孔，准备送热风。
5、先开动热风机，再开引风机、鼓风机，使已点燃的热风炉达到正常燃烧状态，当热风温度达到40℃时开动排粮装置，先以小流放粮，将流出的粮食返回塔继续烘干，随着热风温度达到60℃左右时，逐渐定好流量，直至达到安全水份，再开动冷风机，流出的粮食经化验合格后装囤或发运。用煤泥烘干机设备能烘干了煤泥来做煤粉，当另外一种燃料，既节约了燃料，又相应了废物利用的号召。
6、热风温度一般不许超过70℃
7、因故障临时停机时，关闭故障前所有联动设备，在关闭烘前仓的排粮闸门，烘干机停止进粮。
8、停机时间不长时，可不必熄灭热风炉，应关闭鼓风机，打开热风炉上的所有炉门，加煤压火，当炉膛温度降至300度以下时，关闭热风机，关闭排粮电机停止排粮。
9、停机后，每小时应排粮2～3分钟防止粮食板结。
10、因粮源不足造成停机或剩一塔湿粮时，依次关闭烘干机前的设备，随着烘干机内粮食逐渐排空，关闭热风机，逐渐减少热风炉的加煤量，保持冷风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘干机，关闭粮食烘干机的排粮机构，关闭冷却风机，从前往后依次关闭烘干机后边的输送设备，停炉，熄灭炉膛内的余火。的出料口设计能有效的分离干品与杂物，减少下道工序的烦琐和人员的劳动强度，节省人力资源。
11、操作人员交接班时，要检查所有设备运行是否正常，有无异常声响，并及时处理，不允许设备带病运转。
工艺特色：
1、控制系统
微电脑全自动控制，自动恒温恒湿装置，温度可调、湿度可调。一经设定，24小时连续干燥作业，全自动运行，控温、控湿，操作简便。
2、升温系统
采用PTC绝缘波纹加热系统，可提升干燥房的温度，安全、、节能。
3、换热系统
采用加厚内螺纹紫铜管，亲水开窗铝翅片，quan面提升换交换能耗，散热性能，高温工况下，运行稳定、安全。
在有腐蚀的环境下使用，客户可订制防腐处理，保障设备使用寿命更长。
4、干燥系统
采用国际转子式压缩机，具有能效高，耗能低，噪音小，抽湿强劲，性能稳定。
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