为加强设备检修与维护管理工作，建立了完善的设备检修和维护体系及监督体系，实现了对设备检修和维护工作质量的全过程管理。对检修质量不但进行严格的验收与考核，对设备维护与管理工作，也实行了由专人负责的管理方法。（1）实施点检制为更好地实施点检制，将点检系统与RCAM系统实现了有机结合，制定了点检标准、点检周期和点检方法等。例如，利用点检仪具有测温和测振功能，通过接口与RCAM系统连接后，
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为加强设备检修与维护管理工作，建立了完善的设备检修和维护体系及监督体系，实现了对设备检修和维护工作质量的全过程管理。对检修质量不但进行严格的验收与考核，对设备维护与管理工作，也实行了由专人负责的管理方法。（1）实施点检制为更好地实施点检制，将点检系统与RCAM系统实现了有机结合，制定了点检标准、点检周期和点检方法等。例如，利用点检仪具有测温和测振功能，通过接口与RCAM系统连接后，不仅能完成点检任务和点检数据上传等功能，也可将点检数据与设备运行状态、备件储备情况、故障及缺陷状况、工单完成情况等，都设置在RACM系统的同一平台上这样既有利于相关数据的整合利用，也极大方便了管理人员能及时获取设备状态信息和建立设备健康档案等。有利于从多角度分析设备技术状态、劣化趋势、振动情况变化和故障点等。
在开机空转未吹瓶时，低压气经由原管线电磁阀到拉伸气缸储气管，回收储气管与拉伸气缸储气管之间由单向阀隔离，回收储气管内无低压气，此时整个拉伸气路系统和预吹气系统保持在未改造前原状。当设备开始吹瓶时，瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6，设备运转一圈回收到足够的气体，则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线，此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气，由于生产的瓶子容积不同（0.6L、1.25L、2.0L等），我们可以适当的开启排气阀9，将多余的气量从排出，保持回收气量和消耗气量的平衡，如回收储气管中仍有剩余气，则通过15bar安全阀4排放，因此安全阀必须有足够的流量，可让多余的气体排出，停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。
的PLC节制体系，轻便简捷的节制面板。5.简朴的直线运转体系。6.特有的加热体系，温度节制，调解简便。7.特有的氛围储存装置。8.冷却体系可以到达抱负的冷却结果。9.每个举措都由汽缸驱动举办而不是油泵，没有污染。作为的吹瓶机厂家，以上是我们总结出的关于PET吹瓶机的特点。现在，面对这个困难重重的市场，对于吹瓶机厂家来说，就必须围绕节能降耗、产品的两大主题来发展。
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