有些用户在使用计量泵的过程中会遇到一些问题，不知道如何处理，今天给大家总结了几点计量泵应用过程中常见问题的处理方法，希望对大家能有所帮助。
一、当运行加药系统时应注意哪些重要事项？
当运行加药系统时重点注意以下事项：
A. 投加点压力
B. 冲程频率
C. 吸升高度
D. 海拔高度
E. 化学品的腐蚀性
二、当计量泵出口为
胶水计量泵销售
有些用户在使用计量泵的过程中会遇到一些问题，不知道如何处理，今天给大家总结了几点计量泵应用过程中常见问题的处理方法，希望对大家能有所帮助。
一、当运行加药系统时应注意哪些重要事项？
当运行加药系统时重点注意以下事项：
A. 投加点压力
B. 冲程频率
C. 吸升高度
D. 海拔高度
E. 化学品的腐蚀性
二、当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度？
在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是有效的改善办法是在管线的接近投加点的位置加装背压阀。
三、怎么调节背压阀？
1. 永远不要超过计量泵的大工作压力。
2. 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
如何计选择合适的脉冲缓冲器？
计量泵冲程流量的6-20倍来计算得出脉冲缓冲器的容积。具体倍数，根据缓冲器的形式，具体的使用工况等有所区别（气囊式、隔膜式、空气罐）
隔膜式计量泵用专门设计的柔性隔膜代替活塞，在驱动机构的作用下实现往复运动，完成泵送过程。隔膜的绝缘使得电动隔膜泵能够真正地在计量流体和驱动润滑机构之间提供绝缘。高科技结构设计和新材料选择大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料的优异耐腐蚀性，隔膜计量泵已成为流体计量应用的主要泵型。
在隔膜计量泵系列的成员中，液压隔膜计量泵通过使用液压流体均匀驱动隔膜，克服了在机器直接驱动模式下泵隔膜过度集中力的缺点提高隔膜寿命和工作压力上限。为了克服由单个隔膜计量泵引起的隔膜损坏引起的工作失败，一些计量泵配有隔膜损坏传感器和隔膜损坏时自动联锁保护泵的质量制造，精密制造设备和技术。
隔膜计量泵的主要工作原理
（1）在运动前后使用隔膜，球阀在隔膜和泵头之间上下移动，引起真空抽吸和挤压现象，达到液体运输的目的。 （1）当膜片被拉回时，出口球阀靠近球座，入口球形隔膜泵的膜片被拉回，当泵头变为真空并浮起时，液体被吸起。 （2）当膜片向前推时，入口球阀和球座变得气密，液体不通过，出口被膜片向前推，球阀打开，液体排出。
（2）从上述工作原理，我知道我的磁力泵不能达到运输的目的，或由隔膜，泵头，球阀座引起的任何因素引起的任何流量。适用于：1球座和球阀不能密闭2进口，出口异物阻力污水泵3隔膜损坏，如果液体输送异常，此时处理应该能够解决，导致上述情况的因素太多，可以通过查看当时的管道，配件和操作条件来确定。
隔膜泵膜片易于毁坏的原因有下列几个方面：
1、隔膜室空气沒有排，气体的容积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，隔膜局部受力增长，将隔膜打碎。
2、基于隔膜室容积一定，若加料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位小于12m，稳压装置中的料位异常，加料时泵浆分离造成间隙，造成缺料、打空泵，造成锤击或碰撞乃至汽蚀，使隔膜承受的变应力增长，频率增长，造成隔膜疲劳毁坏或击穿。
3、进料中带有3-8mm石粒或大块儿物料及料浆中固态质量百分比超出2%，引发卡阀，造成泵压力波动，或基于阀装配时，阀锥定位不准确，引发刺阀，造成隔膜瞬间受力加大；引发碎裂。
4、进料温度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料浆中造成蒸气泡，气体进到隔膜室或卸荷阀泄漏时，推动液压力减少，均造成隔膜受力不匀，疲劳毁坏。
5、隔膜室的加料和排料是根据探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不上信号，不可以立即补排油，造成隔膜单侧受力过大而碎裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损比较严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增长，易拉裂隔膜。
7、机组产生压差，引发隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增长引发碎裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松脱，十字头导轨、十字头轴承安装有误等引发活塞的锤击，都是会使液力不平衡；泵经常跳停，也会使隔膜瞬时受力超过极限，造成隔膜碎裂。
9、氮气包事先充2.2MPa的氮气，有不错的阻尼效果。操控运作时，压力表上反映的压力是操控压力而不是氮气包的压力（仅有停泵时才能够看见），若操控时氮气包毁坏或压力减少，隔膜泵处在无阻尼状态下运作，将造成液力不平衡，隔膜易产生碰撞而毁坏。
10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
（作者： 来源：）
