回转窑煅烧活性石灰对火焰的要求控制方法在回转窑煅烧活性石灰过程中，对煅烧火焰的控制至关重要。我公司多年现场实际操作经验，分析和总结了回转窑生产过程中合理火焰形成的条件与形状。回转窑在煅烧活性石灰的过程中，需要适宜的火焰形状及窑内温度平均，对原材料的质量提高、窑衬寿命、筒体温度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回转窑生产过程对火焰有很严格的要求，以保证在整个火焰长度上能进
回转窑产量
回转窑煅烧活性石灰对火焰的要求控制方法
在回转窑煅烧活性石灰过程中，对煅烧火焰的控制至关重要。我公司多年现场实际操作经验，分析和总结了回转窑生产过程中合理火焰形成的条件与形状。回转窑在煅烧活性石灰的过程中，需要适宜的火焰形状及窑内温度平均，对原材料的质量提高、窑衬寿命、筒体温度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回转窑生产过程对火焰有很严格的要求，以保证在整个火焰长度上能进行率的热转换，然后又不能让窑衬的局部过热，会使温度不均匀，应该根据窑情的变化，从而及时调整生产处的活性石灰。
⑶努力提高篦冷机热回收率。通过监控窑头电除尘器出口的废气温度、三次风温、二次风温和窑头负压来判断篦冷机内的热回收状况及窑内工况，一般情况下，窑头废气温度高，出篦冷机熟料温度较高时，即热回收率低，反之则表明热回收率较高。窑头负压则反映了篦床上零压面的位置是否合理，以及二次风和三次风的风量及风温是否匹配合理，因此提高篦冷机的热回收率是一个系统的概念应合理控制窑头负压，篦冷机内零压面位于一段和二段之间一个合理范围，使废气温度较低，废气量小，二、三次风合理匹配。
旋窑冶金回转窑篦冷浇注料施工的分析与对策
根据行业技术在工业领域的运行中，总结出旋窑回转窑篦冷浇注料的施工危险的分析和对策，这样让技术人员在实施运转的过程中，以免造成运行中的危险，给企业的运作带来损失，也为客户带来问题的及时解决方案。
篦冷机浇注料施工危险分析
一、 危险分析
1、 篦冷机的检修与窑的检修存在交叉作业问题：转窑时窑内材料坠入篦冷机，伤害篦冷机里的作业人员；
2、 篦板上的浇筑料清理与浇筑与篦板下的机械维修存在交叉作业；
二、对策
1、正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜；
2、交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施；
3、篦冷机属于密闭空间，进入须经批准。
使用陶粒砂回转窑时要注意什么？
陶粒砂回转窑里耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，不但增加了检修的强度，也影响了陶粒砂回转窑的正常运转，将给陶粒砂厂带来巨大的经济损失。
陶粒砂回转窑里的耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作状况、机械状况、相应工艺带内耐火材料的选择以及正确的砌筑方法。正确有效地砌筑耐火材料不仅有助于延长使用寿命，还可消除本应导致过早损坏的某些应力;错误的砌筑方法会大大缩短耐火材料的使用寿命。
锚钉的焊接陶粒砂回转窑里的锚固件多采用耐热钢材质，设计中对焊接有严格的要求，在施工现场检查中，经常发现锚固件焊接不牢的问题，有时甚至会出现用脚一碰就脱落的现象，如果不及时处理，在生产时有可能会出现浇注料塌落的后果(在湿法窑上曾经出项过由于锚钉焊接不牢，造成窑尾长约13 m左右浇注料的塌落)。
所以在此提醒广大的用户朋友们， 使用陶粒砂回转窑时只要注意好以上提出的几点容易出现毛病的地方，便能够大限度的利用陶粒砂回转窑为咱们服务，创造更大的财富价值。
选择陶粒砂回转窑原因在于：
1.自动化程度高，生产线配备温度，压力监测仪器，计算机显示运行参数。 该生产线可以采用的计算机控制方法来实现整个系统的自动化。
2.多种燃料的选择，可以使用发电机气，，煤层气和煤粉生产燃料。
3.技术进步，陶粒的煅烧由立式预热器+陶粒回转窑+立式冷却器组成，满足，，活性好的生产要求。
4.在陶粒回转窑生产设备的制造方面具有30年的经验，国内外有许多成功的案例。
关于水泥回转窑的用途：
1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
2、冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产量高，广泛应用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生产加工。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，产生的热量加热生料，在与物料热交换过程中形成的热烟气，进入窑尾系统对物料进行预热(预热器及收尘器)，由烟囱排入大气。
