库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、先出难以实行、作业追溯困......
上面的情况也许你曾听说过，经历过，但是无论怎么处理，这些问题还是会是不是出现，大大增加了工作压力。
造成这些问题反复出现的原因，主要是流程的设计和执行不够理想，因此通过应用wms系统来指导库内的作业流程，达到相应的规范化运行，就显得非常重要了。
wms对作业流程
wms系统实施报告
库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、先出难以实行、作业追溯困......
上面的情况也许你曾听说过，经历过，但是无论怎么处理，这些问题还是会是不是出现，大大增加了工作压力。
造成这些问题反复出现的原因，主要是流程的设计和执行不够理想，因此通过应用wms系统来指导库内的作业流程，达到相应的规范化运行，就显得非常重要了。
wms对作业流程上优化：
一、采购入库流程
1、收货时，员工用PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，提交到ERP系统进行质检。质检完成后，WMS系统会生成对应的上架任务和退货任务
2、上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。
3、对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。
二、生产退料入库流程
1、ERP系统会开出一张生产退料单，然后同步到WMS系统上。
2、员工用PDA扫描需要退料上的条码，让系统来判断作业是否正确。
3、再按照系统提示的库位进行上架，系统会记录商品存放的储位和数量。
三、成品出库流程
1、出库时，系统根据先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位。
2、员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。
3、出库完成后，系统自动更新库存数量，并生成对应的操作记录。
四、采购退货
1、ERP系统会开出一张采购退货单，然后同步到WMS系统上。
2、系统会指示下架库位，员工按照提示进行下架，并扫商品条码和库位条码，让系统来判断出库是否正确。
在生产企业中，由于业务不断扩展，仓库中的物料/成品种类、数量不断增长，所需的仓库面积、人员也随之增长，同时也给仓库带来给各种问题：
1、仓库信息化程度低，人工的管理方式难以应对不断增长的物料/成品数量，容易出现库存数量不准的情况。
2、每天工作量增加不少，容易出现收少、漏收、多发、错发等情况，影响收益。
3、新员工熟悉时间长，且更依赖老员工。
4、先出实行难，库存周转率低，且容易造成库存积压。
5、每天找货时间长，且有时找不到货，影响发货效率。
6、库存数量不对，给采购、生产、销售带来不小影响。
7、整理报表数据麻烦，很难及时准确了解仓库实际运营情况。
wms仓储管理系统，通过使用自动扫描识别技术，结合移动通讯技术和无线网络实现信息的收集、记录，实现了仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的投资、准确运转，终达到降低仓库管理成本，提升企业市场竞争力的终目标。
wms仓储管理系统主要收益：
1、扫码收货，系统校验，防呆防错，规范流程，提高收货效率和准确率。
2、扫描库位，实现货物与库位绑定，提升找货速度。
3、扫码备料，系统提示库位，实现准确发料。
4、系统按先出原则发料，提升物料周转率。
5、物料效期到期自动预警，并冻结物料，减少失效成本。
6、扫码盘点，，防呆防错，确保帐物一致。
7、数据自动回写ERP，减少单据录入，提升效率
8、通过二维码标签和
