烧结余热回收工艺影响
以往正常生产时，烧结终点一般控制在倒数第二个第三个风箱。但受原料条件的限制，现在主含铁料全部使用赤铁矿和褐铁矿矿粉烧结，虽然加厚了料层，但仍然出现烧结终点提前，机尾红料层厚度明显减薄甚至出现过烧现象，部分烧结矿在机上冷却，余热回收效果严重影响。烧结机短时间停机较多烧结这是一个连续烧结过程，依靠持续不断的热量供应来维持余热发电。针对实际生
锅炉烟气余热回收设备
烧结余热回收工艺影响
以往正常生产时，烧结终点一般控制在倒数第二个第三个风箱。但受原料条件的限制，现在主含铁料全部使用赤铁矿和褐铁矿矿粉烧结，虽然加厚了料层，但仍然出现烧结终点提前，机尾红料层厚度明显减薄甚至出现过烧现象，部分烧结矿在机上冷却，余热回收效果严重影响。烧结机短时间停机较多烧结这是一个连续烧结过程，依靠持续不断的热量供应来维持余热发电。针对实际生产情况及存在的问题，提出并采取了以下措施。余热发电量高低主要取决于余热锅炉产气量的多少，而要提高产气量就必须从提高余热烟气浓度和流量着手。
烟气余热回收提高能源利用率
余热回收是随着我国的国情逐渐发展而成的，近几年来，出现了锅炉余热回收、烟气余热回收等余热回收设备，这种余热回收方式能够实现能源的高利用，为的节能减排做出了突出的贡献，下面，亿源环保就和大家一起学习一下烟气余热回收。
锅炉余热回收是改革开放以来的能源利用方式，通过将锅炉产生的热量再回收利用，降低燃料消耗，从而达到锅炉节能的目的。烟气余热回收装置采用特殊工艺和材料解决了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板造成的应力、磨损、霜点等四大腐蚀和变形问题。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。温度设计范围：1100度以下。可保所设计、制造的烟气换热器、空气预热器、高温换热器五年内免维修。
热管余热回收器
工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不180℃，高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。当需要联合循环时，烟气从三通烟道经调节门和过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷两级高压过热器，高压蒸发器，高压省煤器和低压蒸发器，经出口烟道及主烟囱排空。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个回收，经济效益显著。
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