定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。
模锻件缺陷多数是由于模具设计不合理、模锻设备稍度差以及操作不当引起的。
常见的缺陷产生原因及其排除方法如下：
1.错移。锻件沿
碳钢锻件供应商
定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。
模锻件缺陷多数是由于模具设计不合理、模锻设备稍度差以及操作不当引起的。
常见的缺陷产生原因及其排除方法如下：
1.错移。锻件沿分模面上半部对下半部产生的位移称为错移。错移产生的原因和排除方法如下：
1)锤头与导轨之间的间隙过大。发现后应立即调整设备。
2)锻模安装不正或在锻造过程中锻模松动、或模座松动。发现后应立即调整锻模，固紧模具、模座。
3)无平衡错移力的锁扣或导柱，或锁扣、导柱间隙过大。应改进设计增加平衡锁扣或导柱，或修复锁扣、导柱间隙。
2.局部充不满。金属未完全充满模膛，造成锻件棱角、肋条等部位缺肉，使锻件轮廓不清的现象称为局部充不满。
1、滑线落料：
根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量；
2、加热（含回火）：
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃～1240℃，锭的加热时间1～5小时左右，热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。
3、锻造：
被加热至1150～1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤，根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。
4、检验：
对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。
为满足客户需求，须对锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击等试验。目前企业主要检测设备有力学性能试验机1台、冲击试验机1台、连续式钢筋打点机、超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪1台、测温仪2
