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涂装生产线的介绍
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外）,保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性；选用进口的燃烧器和控制系统, 目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高
喷漆涂装线制造厂
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视频作者：山东宏日机械制造股份有限公司
涂装生产线的介绍
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外）,保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性；选用进口的燃烧器和控制系统, 目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。由于汽车工业是世界上很大的产业,汽车涂料的需求大、高、附加值高、利润率高,投资回报率高,使现代涂料工业一直处在发展过程中,当然竞争也极为激烈。
山东宏日机械制造股份有限公司生产的涂装设备，质量更好，价格更低，随时期待您的光临更期待与您的合作。
电泳涂装设备的特点
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂料的处理对电泳涂膜有极大影响。一般空气喷涂需要空气压力3-5kg/cm2，故涂料的反弹极大减少，其涂料传递达65%以上，且喷涂质量优异。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
喷漆流水线的水性涂料的施工
3、
喷漆流水线的喷嘴与物面的间隔个别以300-400mm为宜。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。过近易流挂；过远漆雾不平均，易涌现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散形成糟蹋。间隔的详细大小，应依据涂料的品种、粘度及气压的大小来恰当调剂。慢干漆喷涂间隔可远一点，快干漆喷涂，间隔可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，间隔可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小规模的调剂，若超越此规模，则难以取得幻想的漆膜。
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