通用性，普通龙门铣床的应用范围比较窄
目前，的发展中产业已经开始向“高、尖、精”方向发展，如航空航天、汽车制造、机械设备制造、工业配件、船舶、制造等，所以必然会对加工设备提出更高的要求。与数控龙门铣床相比，普通龙门铣床难以保证精度，适用加工范围有限。走自主之路已经成为现实。
未来趋势，数控龙门铣床取代普通龙门铣床只是时间问题
目前，各大生产企
龙门加工中心厂家
通用性，普通龙门铣床的应用范围比较窄
目前，的发展中产业已经开始向“高、尖、精”方向发展，如航空航天、汽车制造、机械设备制造、工业配件、船舶、制造等，所以必然会对加工设备提出更高的要求。与数控龙门铣床相比，普通龙门铣床难以保证精度，适用加工范围有限。走自主之路已经成为现实。
未来趋势，数控龙门铣床取代普通龙门铣床只是时间问题
目前，各大生产企业都在慢慢升级自己的机床设备，普通龙门铣床必然会因为各项参数和指标不能适应现代化的主流趋势而被慢慢淘汰，而越来越多的企业选择数控龙门铣床作为加工设备，这是顺应时代发展的必然趋势。
数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
（1）确定毛坯的种类
毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的加工顺序
零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定工艺方法及加工余量
即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
（1）精基面原则
零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则
对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于机床的合理使用。
（3）一次装夹原则
在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。
铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，才是根据刀具度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具度影响大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
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