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转鼓造粒机原理转鼓造粒法是用转鼓造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法，广泛应用于复混肥料的造粒。原理：首先将各基础肥料先分别进行筛分，筛上物经破碎机破碎后再行筛分。筛下物送入各自的料斗。造粒系统运作时，各基础肥料同时从各自的料斗按照配比要求经由计量设备、输送设备和提升设备送入进料斗。与此同时
不锈钢搅齿造粒机
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转鼓造粒机原理
转鼓造粒法是用转鼓造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法，广泛应用于复混肥料的造粒。原理：首先将各基础肥料先分别进行筛分，筛上物经破碎机破碎后再行筛分。筛下物送入各自的料斗。造粒系统运作时，各基础肥料同时从各自的料斗按照配比要求经由计量设备、输送设备和提升设备送入进料斗。与此同时，返料也经由提升设备与基础肥料一同进入料斗。各基础肥料与返料在运输和提升的过程中有一定程度上的混合，但如能增设一台混合设备则更为理想。进料斗的混合料按照一定的给料速度往转鼓造粒机加料。同时，向料层下面适当地通入饱和蒸汽，既提高物料的温度，又使物料增湿，利于成粒。必要时往物料上淋洒少量水或肥料溶液，以维持物料造粒的佳液相量为度。物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动的料床，滚动产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，以这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉料形成较大的颗粒。由于转鼓造粒机一般是向出料端倾斜1°~2.5°，所以粒料在随着筒体旋转的同时循着筒体倾斜方向缓慢向出料口滚动。合格粒料离开转鼓造粒机即进入干燥机干燥，然后经过筛分、冷却、涂层、包装和贮存。筛上物经破碎后连同筛下物一并作为返料送进料斗与基础肥料同时在造粒。
有机肥造粒生产线原料分类介绍
我国有机肥生产线原料分类自20世纪80年代以来，我国畜牧业由分散饲养向规模化、集约化方向发展，粪便产生量也迅速增加。另外，浓缩物的排放和积累严重影响了周边环境和水资源，畜禽粪便的利用迫在眉睫，应合理处理和利用。目前，一些规模化畜禽养殖场产生的粪便已直接处理堆放。常用的方法有厌氧发酵产沼气、人工湿地系统设计、热风直接干燥等。
有机肥设备原料分类：
1、农业废弃物：如秸秆、豆粕、棉粕、蘑菇渣、沼气渣、木质素渣等。
2、畜禽粪便：如鸡粪、牛粪、羊粪、马粪、兔粪等。
3、工业废弃物：如酒糟、醋渣、木薯渣、糖渣、渣等。
4、生活垃圾：如厨房垃圾。
5、城市污泥：如河流污泥、污水污泥等。
对辊挤压造粒机磨损的原因分析
生物肥料造粒机将用于饲料肥料的生产。对辊挤压造粒机具有投资少、工艺流程简单、等特点，因此得到了广泛的应用。不合理的使用会导致对辊挤压造粒机辊片的磨损，如物料的酸性和碱性，不适当的水分会对设备造成腐蚀等。下面的向您介绍了对辊挤压造粒机辊皮磨损的原因。
1、物料因素。对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料，受到物料硬度的不同。会造成挤压成球过程中，受力不均。从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说。另一个因素是原料粒度的均匀程度，原料粒度大小不同。同样造成同时受力不均，同样，造成了辊皮的磨损。
2、对辊挤压造粒机辊皮材质因素。对辊挤压造粒机的辊皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反挤压作用力都是辊皮磨损的不可忽视因素。这种作用力，对辊皮质量要求较高，质量好的磨损较慢。质量差，辊皮磨损也就快点。
3、供料均匀度因素。对辊挤压造粒机双棍的轴心和辊皮面都是平行的。如果供料出现严重不均，造成一端供料较多，一端很少。从而造成辊皮两端受力不均，从而加大辊皮与物料的摩擦。从而造成辊皮的磨损。
4、物料水分、酸碱度。辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，对于物料酸碱度和水分
