涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保障了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。
金属喷塑加工
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保障了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂循环，而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂电场中吸附到电子而带电，所以基本上不可能被涂覆到工件上，称之为废粉。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中，则会使原粉中可利用的粉末量越来越少，单位时间喷涂的有效粉末越来越少，导致喷涂的工件膜厚越来越薄。另一方面，如果这些废粉再与原粉一道进入喷涂循环，为了得到合格的工件，便要不断地调整工艺参数，加大单位时间出粉量，废粉从原粉箱涂覆到工件要经过一系列装置，而废粉在其中的运行速度相当快，因而加大了设备磨损，严重影响设备的使用寿命。所以，这一部分废粉要尽可能地分离出去，不能再参与到喷涂循环中，这一工序在分离段完成。
哑光，意思就是板面60度反光光泽在30—70度左右，通俗点说，照不出人脸。高光，意思就是板面60度反光光泽在85度以上。简单的办法是用喷好的工件去反窗户栏杆，一条条很清晰的就是高光。整个一片是哑光，窗户都看不出来是无光。一般来说，高光塑粉稍微便宜点，但容易出现小橘皮现象，也很容易在喷涂中被污染。哑光因为光泽范围比较宽，厂家之间通用性差点，容易有仿古效果，看上去更平整点，但强度和硬度一般比高光差点。机械设备上常用是沙纹和橘皮，如果可以自己定，推荐用橘皮或沙纹，大特点是有点瑕疵看不出来，包容性好（机械设备件上底板处理和前处理一般比日用品差些），易涂装，少返工。还有一点比较重要。如果是比较厚的钣金件，吸热大升温慢。哑光光泽会高，橘皮花纹会小。应该注意一下。黑沙表面效果你可以去看下五金店里的砂纸。全黑也很好看，中细档的都能做出来，但不会有割手感。
护栏的喷塑流程
护栏喷塑设备由预热炉、喷粉室及回收装置、固化炉、悬挂输送装置和自动控制系统组成。预热炉用以烘干护栏板的残余水分，并使工件达到一定温度，增加上粉量和涂层厚度。
喷粉室每侧设数支自动喷，在粉房一侧设有大旋风粉末回收装置。
固化炉长度根据生产效率确定，假设护栏长度达4.32m长，固化炉采用单行直通式为好。在固化炉的出入口设有风幕装置以阻止炉内热风外溢。不管采用何种能源，以热风循环供热均匀些。
悬挂输送装置包括轨道、悬链、驱动、张紧及挂具等，组成输送系统，保证护栏板挂卸方便，并以一定速度进行预热、喷粉、固化和冷却。喷塑悬挂输送的速度要比浸塑慢得多，这是由于固化时间要比塑化时间长的缘故。
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