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渣浆泵两相流理论设计两相流理论设计渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看做水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场后，根据两相流理论统计公式（由于固体颗粒在渣浆泵内运动的复杂性，迄今还没有公认的两相流理论计算公式）进行设计。 按两相流理论进行的水力设计，由于考虑了
陶瓷渣浆泵生产
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渣浆泵两相流理论设计两相流理论设计渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看做水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场后，根据两相流理论统计公式（由于固体颗粒在渣浆泵内运动的复杂性，迄今还没有公认的两相流理论计算公式）进行设计。 按两相流理论进行的水力设计，由于考虑了固体颗粒的存在，所以较按单相流理论设计更准确，能够减轻介质对过流部件磨损，提高泵的工作效率；过流部件采用非金属材料碳化硅，能够提高过流部件抗磨性，延长泵的使用寿命；其结构特点是在泵的磨损严重的前后泵盖部位，在高分子塑料的基体上，镶嵌性的陶瓷（UT型）或金属（UB型）。轴封组件设计上考虑了泵压入式工作方式，能够保证良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。
陶瓷渣浆泵生产碳化硅晶体的莫氏硬度为9.7，接近金刚石硬度，且惰性极强，在苛刻的磨蚀与腐蚀环境（PH值0~12）下具有金属无法比拟的持久可靠性。浇注型陶瓷材料既可用于工厂浇注新泵件，而且可用于现场修复磨损的旧件。烧结型陶瓷材料利用特殊的颗粒级配与添加剂配方、成型工艺流程及优化的产品结构设计在一定程度上保证了渣浆泵产品在具有优异的耐腐蚀性能同时能够承受高强度的大颗粒冲击， 扩展了该类渣浆泵型的应用范围。TZGB该系列泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式渣浆泵。
碳化硅（SiC）材料作为一种技术成熟的材料，其硬度高、分子结构稳定、具有良好的蚀、耐腐蚀、耐高温特性，已广泛运用于矿山、冶金、电力、化工等行业；采用稀油润滑、公制轴承，合理设置润滑和冷却系统，保证轴承在低温状态下运行。国内外渣浆泵领域，工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主，使用环境恶劣，这就要求过流件的材料具有良好的耐腐蚀、蚀特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷和树脂结合的碳化硅复合陶瓷）是一种的选择。公司自主研发、生产的碳化硅陶瓷泵、寿命长、综合成本低，可以替代原进口泵及国产其他材质泵。
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