拉伸膜在生产过程中需要注意技术指标1、拉伸膜的自粘性 拉伸膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装产品紧固而不会松散。自粘性受外界多种因素影响。如湿度、灰尘和污染物等。获得自粘性拉伸膜的方法主要有两种。一是加工表面光滑具有光泽的拉伸膜;二是使用增加粘附性的填加剂，使拉伸膜的表面产生湿润的效果，从而提高粘附性。 2、拉伸膜的韧性 韧性是拉伸膜抗戳穿和抗撕裂的综
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拉伸膜在生产过程中需要注意技术指标
1、拉伸膜的自粘性
拉伸膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装产品紧固而不会松散。自粘性受外界多种因素影响。如湿度、灰尘和污染物等。获得自粘性拉伸膜的方法主要有两种。一是加工表面光滑具有光泽的拉伸膜;二是使用增加粘附性的填加剂，使拉伸膜的表面产生湿润的效果，从而提高粘附性。
2、拉伸膜的韧性
韧性是拉伸膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。抗撕裂能力只指拉伸膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。抗撕裂程度的危险值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。
3、拉伸膜的许用拉伸
许用拉伸是指在一定用途的情况下，能保持各种必须的特性所能施加的拉伸。许用拉伸随不同用途而变化。许用拉伸越大拉伸膜用量越少，包装成本也越低。
按拉伸膜层数判断其质量好坏是否准确
1、层数多的拉伸膜一般没有更多的不同资料。将一个树脂流别离至叠家在一起的薄片，在加料块中产生了剩余的薄层。这项技术一般应用在片材挤出中，以取得更均匀的树脂分布。
2、可以替换薄层的工挤出能进步强度。将茂金属树脂挤出得更薄，实际上使它们不易决裂，这就和玻璃相同。
3、象夹合板相同的九层膜比五层膜有更高的预拉伸，强度和抗撕性。
4、mLLDPE交互薄层也使低价格宽型拉伸膜得到更多使用，并降低了mLLDPE的需要量。在有着三层mLLDPE的七层拉伸膜中茂金属含量会降到33%。
所以根据拉伸膜层数判断拉伸膜质量好坏是不准确的，想要判断，我们需要从它的粘性、拉伸性等特点来判断拉伸膜质量更为可观
拉伸缠绕膜质量好坏的一个重要因素
拉伸缠绕膜之所以被称之为这个名字，是因为其拉伸缠绕的包装方式，因此，具有良好的拉伸性能是其不能缺少的一个特点。拉伸性能的好坏也是决定拉伸缠绕膜质量好坏的一个重要因素。如果拉伸缠绕膜采用密度大的制造材料的话，材料本身会具有良好的拉伸回缩记忆功能。记忆功能是高分子材料的一个特性，热收缩膜是受热状态下恢复记忆回缩。这样拉伸缠绕膜在常温下就可以有预拉伸、回缩的功能。使它能把包装物紧紧包裹，缠绕膜的回缩率可随拉伸倍率的增大而增大。
随着材料密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线。添加中密度线还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。
拉伸膜是不是越厚越好
拉伸膜是不是越厚越好？
首先，如果拉伸膜的厚度比较大，拉伸会比较困难，尤其是手动缠绕薄膜，会降低工作效率。
其次，拉伸膜越厚，粘度越低。拉伸膜的粘性是其自身的特点。在生产中，加入DOV等增塑剂形成的过厚拉伸膜在生产过程中有不同的要求，生产配方也会发生变化，会降低拉伸膜的自粘性，降低拉伸膜的整体质量。比如市面上常见的手用拉伸膜厚度为0.02mm，机用拉伸膜常规厚度为0.025mm，每增加0.01mm的厚度，拉伸膜的机械功能就会下降5%左右。
当然，通过增加厚度，牺牲了拉伸膜的机械功能，但会增强拉伸膜初始保护层的安全系数，厚包装保证了产品的安全性。拉伸膜是我国较早生产的以PVC为基材，DOA为增塑剂，具有自粘作用的PVC缠绕膜。
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