双轴取向PP塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位，采用配备典型PP螺杆的注射机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。
与PET相比，PP的价钱比PE
PLA洗手液瓶定做
双轴取向PP塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位，采用配备典型PP螺杆的注射机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。
与PET相比，PP的价钱比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶轻，而PP瓶比PET瓶的循环利用时间长，因此生产成本更低。
研究表明，混合透明无硅共聚聚中加入15%的乙/茂金属催化剂制备的聚烯烃后，能把PP瓶的冲击强度从4.7ft 提高到7.8ft。
PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，因此未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇缩()成核剂，通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明PP包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。
国际上，近年来多层共挤出中空塑料成型机发展的速度很快，同时技术进步也很快。医塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能够具有众多的选择和使用性。
医桶塑料瓶常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。
塑料瓶新的能源包装材料指向真菌真丝
塑料瓶一直以来都是以石油作为原材料，但是现在石油能源枯竭，对于塑料瓶的发展产生了局限性，有些塑料瓶生产厂家甚至对于未来的市场发展没有了信心。塑料瓶一直以来都是人们热议的话题，现在这种情况更是加大了这种话题性。
如果石油能源枯竭了，拿什么来生产塑料瓶，这个在一段时间为塑料瓶的生产蒙上了一层阴影，没有了原料拿什么来生产塑料瓶呢，巧妇难为无米之炊，就是这个道理。开发新的塑料瓶能源就势在必行了，一些也在积极探索这个难题，通过不断地探索开发，现在一些科学家现在已经将将塑料破能源指向生物材料，生物塑料原料是近几年开率的比较多的，比如用甘蔗作为原料生产塑料，这类原料综合成本很高，加上生物原料与人类争夺食物之嫌，这些都是颇受诟病的，一直都处于不温不火的境地。这就使得塑料瓶新原料大规模应用的产品一直未能出现。
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