螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短螺旋板式换热器在使用时,污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上,出现结垢现象,污垢沉积物热阻较高,大大降低了传热速率;同时由于结垢减小了流道面积,介质流动阻力增大,能耗增加。螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短,与日常维护、清洗保养是否及时、合适有非常密切的关系。对于容易结垢的流体,可在规定的时间采用 合适的方式进行除垢。鑫盛隆化工设
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螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短
螺旋板式换热器在使用时,污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上,出现结垢现象,污垢沉积物热阻较高,大大降低了传热速率;同时由于结垢减小了流道面积,介质流动阻力增大,能耗增加。螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短,与日常维护、清洗保养是否及时、合适有非常密切的关系。对于容易结垢的流体,可在规定的时间采用 合适的方式进行除垢。鑫盛隆化工设备制造有限公司为大家介绍换热器设备结垢受到哪些因素的影响。
影响换热器结垢的因素有很多,如流体速度、流体流动状态、流体组分的组成和含量以及换热器的结构等都对污垢的形成有一定的影响,我们只有找出主要因素才能使结垢问题得到有效解决。
1.传热壁面的温度:温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。
2.流体的流动速度:在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于各类污垢,由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速也不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。
3.热面材料和表面质量:对于常用的碳钢、不锈钢而言,腐蚀产物的沉积会影响结垢;而如果采用耐蚀性能良好的石墨或陶瓷等非金属材料,则不易发生结垢。换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉淀。

螺旋板换热器的结构性能
螺旋板换热器的结构性能有:
1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。

蒸汽散热器的操作规范
蒸汽散热器的操作规范
1、在使用前的一些准备工作(1)检查换热器静电接地是否良好。(2)检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。(3)检查出入口阀门是否完好,手轮是否好用。(4)检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。(5)检查温度、压力表等仪表是否好用。(6)试压合格后,方可使用。2、使用时需要的注意事项(1)严禁超温、超压,以免影响使用寿命及损坏设备。(2)严禁换热器单面受热,以免发生泄漏,一旦发生泄漏,应及时切除。(3)严禁升降温速度过快。(4)严禁放空阀半关死,以免造成跑油或引起着火。(5)换热器发生泄漏时,应将换热器切除。(6)经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。(7)应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。3、投入使用时(1)放尽换热器内存水,进行蒸汽贯通、预热,贯通时蒸汽对换热器。(2)本体放空吹扫,注意管壳程必须同时进行。当温度平稳后,全开冷、热流体阀门。(3)投用前,应首先检查放空阀,是否关严,以免造成跑油或引起着火。(4)启用换热器应先引冷油,后引热油,以免设备急剧变形造成泄漏。(5)开始引油时要缓慢,微开冷油放空阀,全开冷油的出口阀,然后慢慢开冷油的入口,当放空阀见油后,立即关闭放空阀,待换热器充满油。(6)引热油时更应缓慢,防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增,损坏设备。先微开热油放空阀,全开热油的出口阀,然后慢慢开热油的入口,当放空阀见油后,立即关闭放空阀,待换热器充满油。(7)在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时,改走副线。设备投用后作详细检查,无异常情况后方可离开,并做好记录。4、停用(1)先开热油线的副线阀,后关闭热油进、出口阀。

换热器强化传热的主要方法
换热器强化传热的主要方法:
一是采用增大传热表面的结构,如
1.换热器采用翅片管,钉头管,螺纹管,波纹管等
2.管表面进行机械加工:螺环管、螺旋槽管、螺纹管等
3.换热器采用小管径管子,可增加相同管板面积上的布管数,增大传热面积
二是增加流体在换热器内的流速,可以大大提高其传热系数,如:
1.增设扰流子,如在管中插入螺旋带,管外设置折流板,假管等。
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