挤出机维护保养
①生产中要经常保持挤出的清洁和良好的润滑状态，平时做好擦拭和润滑工作，同时保护好周围环境的清洁。
②经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度、冷却水是否畅通以及各转动部分的润滑情况，发现异常情况时，及时自行处理或报告相关负责人员处理(减速箱、分配箱应加齿轮油，冷却机箱应加导热油)。
③经常检查各种管道过滤网及接头的密封、漏水情况，做好冷却管
pvc软管生产设备
挤出机维护保养
①生产中要经常保持挤出的清洁和良好的润滑状态，平时做好擦拭和润滑工作，同时保护好周围环境的清洁。
②经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度、冷却水是否畅通以及各转动部分的润滑情况，发现异常情况时，及时自行处理或报告相关负责人员处理(减速箱、分配箱应加齿轮油，冷却机箱应加导热油)。
③经常检查各种管道过滤网及接头的密封、漏水情况，做好冷却管的防护工作。
④加料斗内的原料必须纯洁无杂质，不允许有金属物混人，确保机筒和螺杆不受损伤。在加料时，检查斗内是否有磁力架，若没有必须立即放人磁力架，经常检查和清理附着在磁力架上的金属物。
2.4.3双螺杆挤出过程中为何真空表无指示 应如何处理
(1)产生原因
①真空泵未工作。
②真空表已损坏。
③冷凝罐真空管路阀门未打开。
④真空泵进水阀门未打开，或开度过大或过小。
⑤真空泵排放口堵塞。
批月(2)处理办法
①检查真空泵是否过载。
②检查真空泵控制线路。
③检查或更换真空表。
④打开冷凝罐真空管路阀门。
⑤调节好真空泵进水阀门。
⑥清理真空泵排放口。
2.4.4双螺杆挤出过程中为何主机电流不稳定 应如何处理
①喂料系统的喂料不均匀，造成螺杆的扭矩变化较大，而使消耗功率变化不稳定。
②主电机轴承损坏或润滑不良，使主机螺杆运转不平稳。
③某段加热器失灵，不加热，使物料塑化不稳定，造成螺杆的扭矩变化。
④螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
(2)处理办法
①检查喂料机是否堵塞或卡住，清理通畅，排除故障，使其加料均匀。
②检修主电机轴承和润滑状况，必要时更换轴承。
③检查各加热线路及加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
④检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，消除螺杆元件的干涉现象。
锥形螺杆头在螺杆转动时，它能使料流搅动，物料不易因滞流而分解，而且有利于高黏度物料的流动，适用于UPVC的挤出成型。
锥部带螺纹的螺杆头，能使物料借助螺纹的作用而运动，提高物料的塑化效果，主要用于对物料塑化要求较高的场合，如电线电缆的挤出。出OV9用进置脐出洗开微单光滑头与料筒之间的间隙通常小于它前面的螺槽深度，有的头表面上开有沟槽或加工出特殊花纹，它有良好的混合剪切作用，能增大流体的压力和消除波动现象，常用来挤出黏度较大、导热性不良或有较为明显熔点的塑料，如纤维素、聚、聚酰胺、有机玻璃等，也适于聚烯烃造粒。
④管式真空定径装置 管式真空定径装置结构如图3-4 所示，其定径套为单壁金属管，管壁打通孔或开槽，将其固定于整体抽真空的水槽进料端内。水槽内的真空度通过开通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定径装置的内壁上。定径套的长度大于管材直径的6倍，真空法的定径装置与机头相距20~50mm，-般视物料、管材壁厚及操作条件的不同进行调节。管材先经空气冷却，然后进人定径装置。
⑤内径定径装置内径定径是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头，如图3-5所示。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度，通常可取80~ 300mm。对于壁厚较厚的管材或在牵引速度比较大的情况下可取大值;反之则取小值。定径套外径应比管材内径放大2%~4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为(0.6 : 100)~(1: 100)。
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