西藏常年回收炮泥推荐「多图」

在炼钢行业当中，无水炮泥是经常使用的一种材料，主要是用于高炉出铁口。无水炮泥能很好的封住出铁口，对高炉有一定的保护作用。在无水炮泥使用的时候，如果我们不注意，也会有很多的因素影响无水炮泥的使用效果，为了能够避免这一现象的发生，我们一起了解一下相关知识。

1、铁口深度

铁口深度的深浅标志着炮泥对炉墙的保护程度，是衡量炮泥使用效果好坏的重要标准。根据经验，铁口深度要求为炉墙厚度的1。2至1。5倍。深度过浅，炉墙受到侵蚀，影响高炉寿命；深度过深，即增加了吨铁炮泥的单耗，又存在开口困难的隐患。

2、操作性能

操作性能是指打泥的顺畅程度，开口的难易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和炉前设备有很大的关系。一般来讲，排除设备的情况下，炮泥突然出现打泥困难的情况，往往是马夏值过高所致。在季节变化时，厂家应及时调整炮泥中沥青和焦油的合理分配，保证打泥的顺畅。

3、出铁（渣）时间

出净渣铁是对炉前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指标，由于目前高炉铁沟的结构原因，跑大流导致的铁水漫沟的情况一般不会出现。

炮泥是一种不定形的功能性耐火材料，用于炼铁高炉的封堵铁口过程。炮泥的组成可以分成两个部分:耐火骨料和结合剂。耐火骨料是指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料，用于提高炮泥的耐火度、高温性能以及抗渣性;结合剂为水、焦油沥青或酚醛树脂等有机材料，还可配合掺加SiC、Si3N4，和外加剂等用于提高炮泥的物理性能和产量。

有水炮泥通常以黏土、焦粉、钒土熟料和焦油沥青为主料，再以水为结合剂混合搅拌所得。有水炮泥是早期大量使用的一种炮泥，但由于其体积密度比较小，抵抗铁渣溶液的冲刷能力较弱，在大中型高炉上使用时容易造成铁口深度不够、出铁期间跑焦炭、出铁放风以及出不净铁渣等现象，影响高炉的正常生产。至今，由于有水炮泥成本低的特点，许多中小型高炉(<2000m3)仍在改进其成分，为适应冶炼环境而努力，其单耗在1.2kg·t-1以上。