管路改造主要的质量问题表现在套丝质量缺陷及安装质量缺陷两个方面。套丝的主要质量缺陷为螺纹不正、断丝缺扣、乱丝细丝等。
螺纹不正的主要原因是套丝板卡子未卡紧，手工套丝时两臂用力不均及管段端头锯切不正。套丝时，必须将套丝板与管段按规范要求固定，操作时用力应均匀，不得将套丝板推歪。套丝前应检查管段端口是否平正，如不平可铿平。断丝缺扣的主要原因是由于套丝时板牙进刀量太大或板牙的质
家装给排水管
管路改造主要的质量问题表现在套丝质量缺陷及安装质量缺陷两个方面。套丝的主要质量缺陷为螺纹不正、断丝缺扣、乱丝细丝等。
螺纹不正的主要原因是套丝板卡子未卡紧，手工套丝时两臂用力不均及管段端头锯切不正。套丝时，必须将套丝板与管段按规范要求固定，操作时用力应均匀，不得将套丝板推歪。套丝前应检查管段端口是否平正，如不平可铿平。断丝缺扣的主要原因是由于套丝时板牙进刀量太大或板牙的质量不好。在套丝操作时，一次进刀量不可太大，一般应分为两次套丝，直径25毫米以上的管子套丝应不少于三次，套丝时应及时清理切下的铁渣，防止积存。板牙的牙刃不锐利或有损坏处时，应增加套丝的次数。乱丝细丝的主要原因是板牙顺序弄错、板牙间隙太大以及二次套丝未对准。在操作时，要严格按操作规范要求操作，两次套丝轨迹必须重合。
着夏季气温的逐渐升高，PE管材在进行焊接时除按照正常的操作流程进行焊接外，还需特别注意环境温度的变化对焊接质量的影响。
根据多年的施工经验，在此提醒各位用户及施工单位PE焊接夏季施工需注意以下几点：
1、检查焊机各部件是否正常工作，尤其注意在使用前测量焊机加热板温度是否在标准温度范围内（220℃±10℃）。
2、加热板温度的调节需考虑地表温度、环境温度对加热板实际温度的影响，防止加热板实际温度（地表温度＋环境温度＋加热板显示温度）＞230℃。环境温度在38℃以上且在柏油马路上进行施工时，加热板温度可调节至190℃-200℃之间；环境温度在38℃以下且在野外进行施工时，加热板温度可调节至200℃-210℃。
3、管材对接前检查错口率，错口率不大于管材壁厚的百分之十。错口率超过管材壁厚的百分之十会使焊接处接触面小于管材壁厚，影响焊接效果。
4、加热时间的计算以两管材端面与加热板接触的一个圆周全部出现翻遍时，卸掉焊机压力开始进入加热时间，加热时间的计算方法为管材壁厚X10秒。
5、管材焊接完成后保压进入冷却时间，冷却时间的计算方法为管材壁厚X1min。
6、焊接完成后如使用水冷、风冷等强制冷却方式，会导致焊接处出现虚焊现象，影响焊接质量，故应采用自然冷却的方式进行冷却。
生产PVC管材 | 润滑剂的使用很重要
一、按润滑剂的功能进行分类
有内润滑剂、外润滑剂，以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂。
内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之间，减小PVC分子间作用力，促进各层次微粒熔化、树脂塑化，降低熔体粘度的助剂；外润滑剂是指助剂熔化后不能进入PVC分子之间，只能分布于PVC微粒之间和PVC溶体与加工设备金属壁之间，推迟塑化，降低粘附金属倾向，并不能降低熔体粘度的助剂。内外润滑剂是指助剂的分子有部分可进入PVC分子链之间（或温度较高时进入分子之间），其余部分不能进入PVC分子之间，因而兼有两种功能的助剂。按润滑剂的相容性来说，内润滑剂与PVC有较好的相容性，外润滑剂与PVC相容性较差，在内润滑与外润滑剂之间并无截然可分的界限。
二、常用润滑剂
聚乙烯蜡 外润滑作用很强，通常加0.2~0.6份。
石蜡：由于石蜡熔点低，粘度小，易蒸发。只能较窄范围内起润滑作用。
脂肪皂类：普遍认为是外润滑剂，有硬脂酸铅、钙、钡等。
脂肪酸：国内主要是硬脂酸，外润滑为主，熔点偏低，国外多用褐煤酸。
酯类与醇类润滑剂：脂肪酸与脂肪酸的酯常常归入内润滑剂。一般脂肪酸系列的内润滑剂价格较高，在硬质品中，用量常在0.2~0.5份。使用内润滑剂与蜡类并用，可改善PVC的热稳定性，使用酯类润滑剂可增加填充剂的用量。
氧化聚乙烯蜡（OPE蜡）兼具内外润滑作用，配合聚乙烯蜡可达到润滑、塑化效果佳，并且可以显著提高PVC管材制品表面的光洁度。
塑料管材的外观颜色与内在质量有什么关系？
我们平时见到的塑料管多为白色、蓝色和灰色，有人说白色塑料管无毒，灰色塑料管有毒，也有人认为灰色塑料管就是再生管，不愿使用，其实管材有毒无毒并不取决于它的外表颜色，而取决于它的内在质量，所谓白颜色、蓝颜色或灰颜色，根据有关规定及用户的特殊需求，在原料中分别加入了钛、钛青蓝或炭黑，就生产出来了白、蓝、灰色管材，至于有毒或无毒就要取决于管材内部铅、镉、锡、、单体的含量是否符合规定的标准，至于笼统地把灰色塑料管当作再生管，这是不科学的，再生管材料来源不一，颜色混杂，厂家为了外观必须加大一定数量的着色剂，加深颜色，装扮外表，或灰色或黑色，但并不能断定凡是灰色、黑色的塑料管材就是再生管。
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