换热器制造检验中管板、折流板的制造换热器制造检验中管板、折流板的制造检验管板孔桥宽度偏差检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求,且不得GB151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%,小管板孔桥宽度应控制在4%以内,且不能超过5处。超过合格率,则应全管板检查。管板孔应严格垂直于管板密封面,允
蒸汽盘管厂家
换热器制造检验中管板、折流板的制造
换热器制造检验中管板、折流板的制造检验
管板孔桥宽度偏差
检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求,且不得GB151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%,小管板孔桥宽度应控制在4%以内,且不能超过5处。超过合格率,则应全管板检查。
管板孔应严格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(换热管与管板胀接或强度胀+密封焊时),拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸,按图纸要求。
对于换热器来讲,管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响,管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管,保证胀接的质量。现国内生产厂家,在机械制造行业有使用数控钻床,根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距,一次钻出24个管板孔或36个管板孔,加工精度相对较高,而在化工机械制造行业,很少见到使用数控钻床,管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。
列管式换热器供热温度不能满足要求处理方法
列管式换热器供热温度不能满足要求产生原因：
①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③并联运行的多台板式列管式换热器流量分配不均。
④列管式换热器内部结垢严重。
处理方法
①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
②平衡并联运行的多台板式列管式换热器的流量。
③拆开列管式换热器清洗板片表面结垢。
蒸汽换热器如何使用与维护
1、进气管和回水管应与散热器的进回水接头尺寸相同。2、通入蒸汽前，应打开排污管截止阀，将管道中的冷凝水排尽，然后关上排污阀门，打开进汽和回水阀管通入蒸汽。预热十分钟后再鼓冷风，避免因蒸汽突然进入冰冷的热交换器而引成大量的冷凝水，造成冲击或冰冻等现象。3、散热器不使用时，应将剩水放尽，以免冬季结冰涨裂片管。4、经常检查散热器，管道有无漏气，漏水现象，若有上述情况应及时处理。5、疏水器内的滤网应定期清洗。6、热风炉使用一年后，应全部更换炉膛内的耐火炉衬。
防止换热器结垢的措施:运行中严把水质关,必需对系统中的水和软
防止换热器结垢的措施：
运行中严把水质关，必需对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人换热器管网中。
新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的轮回后，再将换热器并人系统中。以避免管网中杂质进入换热器。
在换热器整个系统中，除污器和过滤器应当进行不按期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
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