CNC精雕机刀具选用技巧分享
精雕机的使用少不了跟雕刻刀具接触，雕刻刀具的选择决定了加工的效率，所以客户要掌握技巧，节省时间，提高工作效率。下面对精雕机刀具的使用技巧做个简单说明：
1、密度板切割加工。推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又能达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，具有不发黑，不冒烟，使用寿命长等特点
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CNC精雕机刀具选用技巧分享
精雕机的使用少不了跟雕刻刀具接触，雕刻刀具的选择决定了加工的效率，所以客户要掌握技巧，节省时间，提高工作效率。下面对精雕机刀具的使用技巧做个简单说明：
1、密度板切割加工。推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又能达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，具有不发黑，不冒烟，使用寿命长等特点。
2、金属雕刻加工，铝板切割加工，推荐使用单刃铝用铣刀，加工过程中不粘刀，速度快，效率很高。
3、高密度板、实木推荐使用棱齿铣刀。
4、软木、密度板、原生木、PVC、压克力等大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
5、金属模具加工，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
6、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
7、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无味，速度快，效率很高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。如果加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
8、多层板、夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
9、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
10、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
以上内容由北京翌格为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助！
单头精雕机跟双头精雕机如何选择？
的，精雕机的头就是指精雕机的加工位，单头跟双头主要的区别也就是加工位的多少。单头精雕机是一个加工位在工作，而双头精雕机是多个加工位同时工作，那么效率比单头精雕机要快一倍左右。
但是在采购CNC精雕机时，是不是选择双头精雕机会比单头精雕机好呢？这里要说一下，要根据自己的需求来选择，一看加工的是哪一类的产品，零件的技术要求能否保证，对提高生成率是否有利，经济上是否合适，一般来说，零件的复杂程度高、多品种、小批量的生产，这类产品采用双头精雕机加工就能获得较高的经济效益。但是如果是品种单一，那也要考虑到工件的生产批量，生产周期和工序之间周转的因素情况，而且还要注意是否能够充分发挥双头精雕机的生产效益，防止把双头精雕机当做单头精雕机使用!以免造成不必要的浪费。但是如果是品种单一，那也要考虑到工件的生产批量，生产周期和工序之间周转的因素情况，而且还要注意是否能够充分发挥双头精雕机的生产效益，防止把双头精雕机当做单头精雕机使用。因此在使用机械的选择过程中，要对加工的产品进行明确分类，这样更有利于选购设备。
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导轨堆积粉尘对精雕机是否存在影响
如果粉尘临时大量堆积于导轨、直线轴表面， 导轨需要日常清理灰尘和日常维护才能提高它使用寿命。精雕机在加工过程中会发生一些粉尘，对精雕机设备加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴外表形成蚀点，缩短设备使用寿命。
保养时一定要注意X、Y、Z三轴，光杆用机油进行颐养时;丝杆局部一定要使用高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆、方形导轨或圆形导轨等局部应先用gas进行冲洗清洁，否则就会造成机器传动局部阻力过大而导致机器的错位等问题。
确保产品的加工质量，为了让机器正常稳定工作。要认真做好导轨、直线轴的日常维护。但是，在实际加工时，如果太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。可以在当工作完毕以后用干棉布擦拭导轨直到光亮无尘，再加上少许润滑油，机器在手动状态下前后左右上下跑几次，这样润滑油就会均匀的分布在导轨表面，可以起到保养导轨的作用。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高精的数控机床。同时运行稳定可靠、加工质量好、操作简单维护方便。
精雕机是用来做什么的呢？
1.雕刻过程中,严禁近距离观察,以防止切屑飞入眼睛,观察时要暂停雕刻,关闭电机主轴并确定电机主轴不再旋转。精雕机雕刻过程中,严禁用手摸切削表面,禁止使用棉丝擦拭工件表面。
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