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镀锌钢的焊接手法:在焊多层焊的层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之
镀锌钢的焊接手法：在焊多层焊的层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。
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镀锌钢的焊接手法:在焊多层焊的层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之
镀锌钢的焊接手法：在焊多层焊的层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
镀锌消防管在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下
在电火花加工过程中，镀锌消防管在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。这种表面变化层的厚度大约在0.01~05mm之间，一般将其分为熔化层和热影响层。熔化层位于电火花加工后工件表面的上层，它被电火花脉冲放电产生的瞬时高温所熔化，又受到周围工作液介质的冷却作用而凝固。对于碳钢来说，熔化层在金相照片上呈现白色，故又称为白层。白层与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合不牢固。熔化层中有渗碳、渗金属、气孔及其他夹杂物。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力
残余应力。电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。因此对表面质量要求较高的工件，应尽量避免使用较大的加工标准，同时在加工中一定要注意工件热处理的质量，以减少工件表面的残余应力。疲劳性能。电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化会使其耐疲劳性能比机械加工表面低许多倍。采用回火处理、喷丸处理甚至去掉表面变化层将有助于降低残余应力或使残余拉应力转变为压应力，从而提高其耐疲劳性能。
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