在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。
一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；⑧粗精加工的jj具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻：⑥行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数
直线电机高速龙门加工中心厂
在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。
一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；⑧粗精加工的jj具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻：⑥行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
合理安排加工工序，确定零件的加工工序
确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件之后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件，由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因，不得不分两次或多次装夹来完成加工。
加工次序应按照由粗渐精的原则，即行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排发热量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的时间进行冷却，之后再进行精加工。每个工序应尽量减少空行程移动量，减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为：铣大平面/(粗精分开/)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工(绞、镗、精铣等)。
同一导轨上的滑块10之间有间隔， 所述滑块10固定于机头枕套12上。所述一导轨2、第二导轨3、第三导轨4、第四导轨5均为 工字型以及左右两侧带有弧度，一导轨2、第二导轨3、第三导轨4、第四导轨5上端的两角 为圆角凹槽。其中一导轨槽6、第二导轨槽7、一固定座8、第二固定座9内均设有用于安 装固定元件来固定导轨的长槽13。通过在机头主体1布置对称的导轨、以及采用复合型导轨 使机头主体1加工时同时能够满足精度以及结构刚性的需求，满足重切削加工工艺的要求。
直线电机高速龙门加工中心厂主轴连接伺服电机的皮带张力过松：过松就会在重切削加工过程中，容易引起打滑，打滑时也会让数控加工中心皮带主轴发出异常响声。
主轴连接伺服电机皮带损坏：一般情况下，若数控加工中心进行长时间的运行，难免会出现问题。比如：传动皮带在经过长时间的使用后，就会出现磨损情况，这也直接让皮带发出了“哀嚎”。主传动系统的机械结构形式已经在很大限度内得到了简化，取消了带传动与齿轮传动，数控加工中心主轴由内装式电动机直接驱动，进而将主传动链长度缩短为零，进而让机床实现了“零传动”过程。
（作者： 来源：）
