八种工业清洗剂种类与特点介绍
工业清洗剂的品种繁多，其归类方式也非常简单，关键是按其有机化学构成分成：有机化学清洁液和分析化学清洁液;按在其中有的清洁剂将会对不一样的污渍有不一样的功效，或对同一种污渍具备二种或二种左右的功效，则应按其在一般状况下的关键功效分类。下面随小编来详细讲述工业清洗剂的种类：
1.水和非水
污渍的就是指这些可以清理目标的污渍以融解或分散化的
聚氨酯油漆
八种工业清洗剂种类与特点介绍
工业清洗剂的品种繁多，其归类方式也非常简单，关键是按其有机化学构成分成：有机化学清洁液和分析化学清洁液;按在其中有的清洁剂将会对不一样的污渍有不一样的功效，或对同一种污渍具备二种或二种左右的功效，则应按其在一般状况下的关键功效分类。下面随小编来详细讲述工业清洗剂的种类：
1.水和非水
污渍的就是指这些可以清理目标的污渍以融解或分散化的方式脱离出来，且沒有平稳的、有机化学构成明确的新化学物质转化成的化学物质。它包含水及非水。
(1)水：水是大自然存有的，都是*关键的。在工业清理中，水即是大部分有机化学清洁剂的，也是很多污渍的。在清理中，但凡能够 自来水去除污渍的场所，就无需非水及各种各样防腐剂。
(2)非水：非水包含烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等以及化合物于它适用于融解有机化学污渍，如油污及一些有机物垢。
2.表活剂
其分子结构中另外具备亲水性的旋光性酯基与亲油的非旋光性酯基，当它的添加量非常少时，即能大幅度降低(一般是水)的界面张力及其液表面张力，而且具备润化、增溶、乳状液、分散化和清洗等功效。
表活剂有多种多样归类方式。广泛依据它在中的弱电解质情况及亲水性酯基的电离种类归类。*常见的有阳离子表活剂、正离子表活剂、俩性表活剂及非电离表活剂等。类为离子型表活剂。
选择金属清洗剂的七条必知知识
环保金属清洗剂作为一个新兴的产品，越来越多的企业开始加入其中。很多客户在互联网上搜索相关信息，经常晕头转向，不知道怎么用可以节省用量自己的设备是适合溶剂型清洗剂清洗还是水基型清洗剂清洗哪一家的产量更加好
(1)污垢的种类和性质
零部件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。
(2)腐蚀性
对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。
(3)清洗方式
若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。
(4)注意清洗剂的浓度
清洗剂的浓度与清洗效果有很大关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。
水基清洗剂应用在SMT制程上的清洗都有哪些优势？
水基清洗剂是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗；水基清洗剂也可以简单的说成是与水相溶水，可以加水稀释使用的清洗剂，如我们平时的洗洁精也可说是水基清洗剂。但这里所讲的水基清洗剂主要作工业清洗用途的。
随着电子元件的微型化、元件贴装和结构的高密度化，无铅化技术的导入，日益严格的环境和物质管控，推动了水基清洗剂的迅速发展，目前水基清洗剂应用在SMT制程上的清洗已十分成熟，并体现出相当的优势。
一、SMT印刷网板离线清洗
1、适用水基清洗剂产品：中性水基清洗剂
2、清洗对象 ：回流焊焊前锡膏残留物、未固化红胶残留、错印板清洗。
3、清洗设备：超声波钢网清洗机、喷淋式钢网清洗机
二、SMT印刷网板在线清洗
2、清洗对象：主要用于清洗SMT印刷机网板和错印板上的焊锡膏残留
开发smt水基清洗剂需考虑哪些问题
smt水基清洗剂是在实际应用中为改进溶剂清洗剂的使用性能而研制的清洗剂，主要由（如醇类、烃类等）、活性剂组成。对重油垢、蜡类、焦油等极性非极性有机物有较好的清洗能力。表面活性剂组分则提供润湿、乳化和冲洗功能。通常添加5%——20%的水，既降低了清洗剂的可燃性又可增加对水溶性污垢的溶解力。
水基清洗剂的主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是清洗中应用较广泛的一种清洗剂。相同性好，价格低，错做安全，不燃不爆，适用于机械化清洗，清洗及配方自由度大，可针对不同性质污染物调整配方，在配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段，对极性及非性污染物都有较好的清洗效果。
开发水基清洗剂需要考虑的问题
1、净洗力：
根据实际清洗工艺来确定。
2、泡沫性能：
泡沫过高将影响到污垢的沉淀和分离，且清洗液不易漂洗，尤其是高压喷淋清洗，对泡沫要求严格，目前有些清洗剂为达到低泡效果，添加了过量的消泡剂，造成清洗剂储存不稳定，而且清洗时消泡剂残留，尤其是对电子部件，会影响产品的性能。
3、体系相容性：
工业清洗剂常添加硅酸钠、磷酸钠等助剂，起到皂化、乳化分散等效果，与表面活性剂复配会产生协同效应，但过量会引起表面活性剂的盐析，在储存和冷冻过程中，助剂、缓蚀剂等会生成混合结晶，有的甚至不能恢复。
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