钢化厂气泡现象。夹胶玻璃出现气泡
原因是胶片的含水率超标，或者弧度平整度不好，还有就是在玻璃预热时操作不对都会造成这种现象。
关于夹胶玻璃常见的问题，以上也给大家介绍了原因，在以后制作玻璃时可以多注意下，小编会继续给大家带来精彩内容，欢迎继续查看。总体老说，夹胶玻璃出现变形的原因主要是以上两点，想要防止夹胶玻璃不变形，玻璃厂家提示大家可从以上两方面来应对。
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钢化厂气泡现象。夹胶玻璃出现气泡
原因是胶片的含水率超标，或者弧度平整度不好，还有就是在玻璃预热时操作不对都会造成这种现象。
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钢化厂折角处易出现模痕等缺陷
因此弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作准确的模具，有的需要的热弯炉才可完成。总的说来，我国的热弯玻璃技术水平还比较落后，对一些特异性玻璃的热弯，往往达不到用户要求。比如大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。从力学角度分析，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂。因此，在玻璃热弯时，可加一辅助的外力支撑，就可以很好地解决这个问题。
钢化厂提高钢化玻璃的质量
想要要提高钢化玻璃的质量，钢化玻璃生产厂家需要根据下面几种方面进行操作，达到目的。
首先，合理的加热时间。确定了回火炉的加热功率。厚度为6mm的玻璃的加热时间约为每毫米厚度35-40秒。该计算方法适用于厚度小于12mm的普通钢化玻璃。当玻璃厚度为12-19mm时，对于厚度为1mm的钢化玻璃，加热时间的基本计算方法约为40-45秒。
调整回火工艺参数。回火工艺参数包括加热温度、加热时间、回火冷却气压时间和回火冷却时间。回火温度越高，加热时间越短。在确定温度后，需要选择合理的加热时间。一般来说，每毫米加热时间约为40秒。
玻璃磨边质量对钢化玻璃的成品率起着决定性的作用。磨边效果更美观，在钢化过程中不易破碎，提高钢化玻璃的成品率。
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