五金冲压件加工的要求。
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金
不锈钢冲压加工厂家
五金冲压件加工的要求。
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
冲压加工分类
1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
落料
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。 用于制造各种形状的平板零件
冲孔
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。 用于冲平板件或成形件上的孔
切断
用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。 多用于加工形状简单的平板零件
切边
用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。 主要用于立体成形件
冲槽
在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽
剖切
把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。 多用于不对称的成双或成组冲压之后
五金冲压厂为你分析不锈钢冲孔模的操作技巧：
1. 不锈钢的常见工艺：
① 钻孔：操作台钻，在保证孔位精度的情况下钻孔，但是效率较低；
② 凹模具冲孔：生产效率和尺寸精度都很高，冲孔后无缺陷，是现在常用的冲孔方式；
③ 无凹模冲孔：冲孔效率也很高，而且尺寸准确，缺点是，在加工完后会在不锈钢管壁留有凹坑。
2. 不锈钢冲孔模的制作步骤：
其主要的组成结构有：凹模、凸模、外模、定位套、固定杆。采用浮动凹模是不锈钢冲孔模的一大特点，需要用到固定杆，其尺寸应大于钢管长度。
其操作骤如下：
① 先将凹模固定在工作台上，使之与固定杆平行，再松开尾杆上的固定螺丝，当调试结束时再上紧。
② 对准冲压模具的柄孔，再上紧模具夹，扳动飞轮，将冲头放入凹模，顺畅穿过后再将其固定。
③ 假如发生冲头和凹模配合不顺畅的情况，及时调整凹模固定杆的高低位置。
④ 插上管后才能冲孔，否则空冲会损坏凹模。
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