多功能车刀的结构是上压式切断刀的结构基础上改进而来的解决了原来的上压式切断刀与靠切削力夹紧的切断刀的缺点。由刀体、刀片、压板、螺钉等组成。确定刀体结构时，主要有两个难点需解决，一是刀体材料的确定与刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的刚性和强度，二是定位方式的确定，使其既能接受径向力，又能承受较大的轴向力
选购分切机刀片的窍门
分切机刀片的优劣是相对的，到的切削效果关键还
横切机刀片生产厂家
多功能车刀的结构是上压式切断刀的结构基础上改进而来的解决了原来的上压式切断刀与靠切削力夹紧的切断刀的缺点。由刀体、刀片、压板、螺钉等组成。确定刀体结构时，主要有两个难点需解决，一是刀体材料的确定与刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的刚性和强度，二是定位方式的确定，使其既能接受径向力，又能承受较大的轴向力
选购分切机刀片的窍门
分切机刀片的优劣是相对的，到的切削效果关键还是要应用到实际生产中，比如进口的刀片使用不当的话会严重损伤刀片，二国产刀片如果使用合理的话会有不错的效果所以说选用合适的刀片一定要实际使用过后才能知道那款刀片适合
其次就是能够合理把握刀片的性能、价格、稳定性之间的关系，其中刀片的稳定是根本，而高是追求的目标，比如高速分切中常常会使用进口刀片，有好的方面也有坏的方面，在给生产带来和便利的同时，进口刀片对设备等都有较高的要求，因此前后期的投入相对较高。高速分切中，很多条件都处于极限边缘，进口刀片的稳定性会成为一个主要问题，尤其是设备使用的中后期，刀片精度下降时反映较明显。因此，不能为高速而高速，如果不用进口刀片也能达到的目的，应毫不犹豫地放弃进口刀片。
由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。
1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min, ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，
切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°
3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具度。一般选取K=45°~75°
4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°
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