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四辊冷轧机的轧制准备和轧制生产
四辊冷轧机的轧制准备首先是要了解设备之前的工作状态,要及时处理;并对轧机的所有系统进行仔细检查,自检正常后才能启动机器。如果轧制辊道上有脏污、异物等,也要及时清除,做好冷轧机本身的清洁。
然后才是根据轧制情况,为四辊冷轧机合理设定轧制参数,按照工艺规定选定目标板形,要
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四辊冷轧机的轧制准备和轧制生产
四辊冷轧机的轧制准备首先是要了解设备之前的工作状态,要及时处理;并对轧机的所有系统进行仔细检查,自检正常后才能启动机器。如果轧制辊道上有脏污、异物等,也要及时清除,做好冷轧机本身的清洁。
然后才是根据轧制情况,为四辊冷轧机合理设定轧制参数,按照工艺规定选定目标板形,要求一定要按照设定的生产方案进行生产,不能擅自更改。这过程中需要正确选择穿带方式,参数应在预设定的设定范围内,以保证轧制效果。
当四辊冷轧机处于正常轧制过程中的时候,要随时注意参数的变化情况,如有异常,应及时处理。需牢记的是,严禁超性能使用,一旦工作过程中有异常或者发生故障,那么应立即处理。
对四辊冷轧机已经轧制好的卷材,一定要注明相关信息,并做好生产记录。一定要严格控制好轧制质量,轧制好的成品上要是有缺陷的话,也要做好记录。完成这一系列的轧制流程之后,应按顺序卸掉压力准备关机。
作为冷轧机的重要组成部分之一,轧辊是轧制作业的执行部件,有着无可提代的作用。因此,轧机污水的主要污染物就是氧化铁皮、油,以及因与热设备和热件直接接触面使水温升高的热污染。而关于这个部件的规格,首先可以肯定的是,不同型号的冷轧机配备的轧辊直径大小也是不一样的。如果是小型冷轧机的数,由于整机型号小、机身体积也比较小,所以通常只能装配直径为200毫米的冷轧机轧辊。
而中大型冷轧机的轧辊直径就不止这样了,由于其机身相应的增大了很多,所以至少可以配置直径为228毫米的冷轧机轧辊。润滑的控制,主要关系到乳化液的控制,所以乳化液的质量要得到保证才行。除了直径大小之外,不同冷轧机的轧辊其表面的槽位数也不同,直径较小的冷轧机轧辊的槽位数较少,而直径较大的冷轧机的轧辊槽位数较多。
轧机中轧辊轴承的润滑方式及保养、监测内容
对于轧机来说,轧辊可以说非常重要的组成部件,其轴承的润滑性将直接影响轧辊甚至是整个轧机的运行,所以必须要合理的对轧机轧辊轴承进行润滑以及定期的维护保养,排除一切不利因素。
轧机轧辊轴承的润滑,原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致,只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣,其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。操作的时候,需要先将金属工件加热到某一恰当温度并坚持一段时间,然后立刻浸入淬冷介质中疾速冷却,使得金属工件的硬度及性都能得到提高。而它所采用的润滑方式一般都是脂润滑,因为脂润滑的润滑脂兼有密封作用,且密封结构和润滑设施简单,补充润滑脂方便。
若是轧机在常规转速下运转的话,可以通过压力供油润滑其轧辊轴承;但对于高速转动的轧机轧辊轴承,或是轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊轴承,还有喷油润滑更为适合。
在轧机使用过程中,为了能有效的延长轧机轧辊轴承的使用寿命,应该对其加强维护和监测。一方面要保持润滑油路通畅,另一方面则是定期检查密封件的密封情况,及时更换损坏的密封件。
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