★ 采用西门子可编程控制器为核芯，体积小，精度高，稳定性能好，处理数据能力强，采样速率稳定；
★ 配料周期缩短，提高配料速度和产量；
★ 可靠性好，能够DU绝生产故障时出现生产失控现象；
★ 强大的报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，可无XIAN次读取，保证生产报表的正确性和完整性；
★ 采用WIN 10系统平台，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作
全自动配料包装生产线
★ 采用西门子可编程控制器为核芯，体积小，精度高，稳定性能好，处理数据能力强，采样速率稳定；
★ 配料周期缩短，提高配料速度和产量；
★ 可靠性好，能够DU绝生产故障时出现生产失控现象；
★ 强大的报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，可无XIAN次读取，保证生产报表的正确性和完整性；
★ 采用WIN 10系统平台，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能；
★ 各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性，提高配料精度，提升产量；
★ 降低工人劳动强度，提高工作效率；
★ 提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。
目前国内某些生产厂家从成本考虑，皮带秤采用单片机进行简单的称量积算和PID调节，功能简单，控制配料jing确度低，管理功能弱，可靠性不高，规模较大的公司则通常采用基于调节器和WINDOWS平台的配料系统。该系统正常工作时，配料称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号，经积算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以4～20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号，调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4～20毫安模拟调节信号，控制给料电机转速，称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量，使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内，称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作，操作简单方便，称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件，那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比，要使称重系统具有良好的调节，即有较高的稳定性、准确性和性。
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，具备一下优点：
配料速度快：可满足4-7台混合机的需求；
配料精度高：每种物料精度均可达到0.2%，系统具备复秤功能；
自动化程度高：纤维、钢棉等流动性差的物料同样可以自动给料称料；
除尘效果好：根据客户需要可选择统一除尘或单一除尘；
与混料机混料时间联动：可根据客户要求设置一次投料、二次投料或是三次投料；
具有加料防错功能和料位报警功能；
根据产量和精度要求可选择皮带输送还是小车输送；
摩擦材料、耐火材料等复杂的配料均可按要求设计。
山东三诺机电科技股份有限公司一直致力于自动化配料的设计与研发，在各个行业的应用广泛且受到了好评。欢迎来电咨询洽谈。
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