如何检测塑料粉碎机刀片的磨损程度？
塑料粉碎机刀片使用久了，就会产生磨损，那如何检查粉碎机刀片的磨损程度了？在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎
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如何检测塑料粉碎机刀片的磨损程度？
塑料
粉碎机刀片使用久了，就会产生磨损，那如何检查粉碎机刀片的磨损程度了？在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。那如何检测了？
一、直接测量法，
它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；
二、间接测量法，
它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续有效地进行下去，为企业创收更大的利益。
怎样调整剪板机刀片间隙
怎样调整剪板机
刀片间隙：
把上下刀装上去以后，然后把间隙拉到小。用一块小直铁靠着上下刀，看看上刀是否比下刀突出。如果上刀突出。你把内六角螺丝拧紧，这是粗略调试。确保上下刀不剪！然后用剪板机剪报纸，5把螺丝一调，减不下来你就把那空心螺丝拧紧，但是不要宁多，否则刀片就会剪掉，像你们新手好慢慢的调！首先要看你的机子是换刀后调间隙，还是维修调整，如果是全乱的，那就要一步一步的慢慢调。首先将示数调至50丝，从头开始间隔一格用塞尺调校一下，将另一个没有调的再从头调校一下，后将刀口示数调至零。这时再做细致调整。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。记得他的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要认真，否则会咬刀的。
剪板机刀片材料分类
剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。也可根据客户需要选材来定制刀片。
碳结工具：钢碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC52o-56º.低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI 、 Cr5,o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的热处理硬度为HRC58o-62o。适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。合金工具钢：合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2 (6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺。
分切圆刀片使用前的准备工作
在使用分切圆
刀片进行切割工作之前，要做好切割准备，这些准备工作很复杂，但是如果都做好了，对于刀片的运转是非常有好处的，这些准备工作主要是装刀、磨刀、以及调刀等等几个方面。分切圆
刀片使用前的准备工作：
1、装刀
装刀前务必检查刀盘运转端面跳动是否正常，分切圆刀片的刀盘平整度是否符合标准。确认刀片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓，受力均匀，松紧适度，切忌强硬装配、击打刀片，否则将造成刀片破开。
2、磨刀
正确调整分切圆刀片与砂轮间隙，如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破开。磨刀器的定块与动块之间的间隙大小会决定磨刀时的稳定效果，要求行程间隙在3-5mm之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速度，空气压力在2KG左右，切忌砂轮冲击刃口。
3、调刀
调整分切圆刀片的刀距前将刀托松开移位后方可进行，调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置，切忌刀片、刀托产生摩擦。调整中切忌工具、设备部件及其它硬物碰撞刀片。
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