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3、液氨全容储罐的优点:
①全容罐结构保证在内罐泄漏的情况下，外罐能有效储存部分液氨液体，蒸发的气体通过放空管线排出。
②全容罐结构根据规范要求防火间距少，土地利用率高。
③内罐设计时不需考虑内部正压及夹层真空载荷，在储罐发生超压或真空事故时内罐不受任何影响，安全性更高。
④吊顶结构接管
液氨常压低温储罐供应
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3、液氨全容储罐的优点:
①全容罐结构保证在内罐泄漏的情况下，外罐能有效储存部分液氨液体，蒸发的气体通过放空管线排出。
②全容罐结构根据规范要求防火间距少，土地利用率高。
③内罐设计时不需考虑内部正压及夹层真空载荷，在储罐发生超压或真空事故时内罐不受任何影响，安全性更高。
④吊顶结构接管不需考虑夹层内管道补偿问题。对拱顶结构的内罐，管道两端分别与内罐及外罐固接，而对吊顶罐，管道仅一端固定在外罐顶部，另一端可自由伸缩。
设备低温管道材料选用
主容器、次容器锚固装置
主容器、次容器下部四周均匀设置了锚固装置,并与基础预埋锚固装置进行可靠连接,使主容器、次容器紧固于储罐基础承台 之上,以防止设备在工作载荷和外力(如风载荷、载荷等)的作用下产生倾斜与 提升。
储罐绝热系统及保冷材料性能
a、底部绝热层。主容器底板和次容器底板之间铺设泡沫玻璃砖
作为底部绝热层和承受主容器和介质的重量,在主容器筒壁正下方的承压大的环形区域采用珠光砂钢筋混凝土圈梁(钢筋要求为不锈钢)来分配负荷,混凝土圈梁下 部使用高密度泡沫玻璃砖。
【中压法】
操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重大。但功耗决不但取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。
固定组件沿垂直方向设在焊接框架上,用于与自动焊接设备配合使用.本实用新型的自动焊焊接平台结构精巧,,拆装运输便捷,能够安全地,可靠地完成液化天然气全容储罐壁板立缝自动焊接的焊工培训,工艺试验等工作,为有效降低储罐壁板安装过程中的焊接质量人为因素影响,稳定焊接质量和提高LNG储罐的安全性能和延长其使用寿命提供了关键辅助装备.
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