大型锻件----------根据锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金
锻造件退火后硬度要求
大型锻件----------根据锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使得锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，具
有更好的力学性能和更长的使用寿命。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制板材、型材或焊接件外，多采用锻件
在现代工业中，锻造作为一种古老工艺不但没有趋于衰亡，而是历久弥新，在各种复杂环境下工作的金属
部件很多都通过锻造制造。而高、精、尖的工业、交通和其他产品，更是必须大量使用锻造部件才可以满
足苛刻的需求，如站的蒸汽发生器、压力容器，发电站汽轮机组的叶片、大型发电机转子，航空发动
机的涡轮盘和涡轮叶片，飞机的主梁、隔框和起落架支柱等，都必须采用锻造
自由锻造的镦粗形式------2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。所谓残留铸造组织就是在锻造过程中材料锻造变形量不足，或者在锻造时锻造面单一造成某些面附近的死角锻造不足变形量较小。用漏盘的镦粗方法， 多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。
冲孔的操作要求
1）坯料的加热应均匀，冲孔前坯料需镦粗，使两端平整并
与轴线垂直，防止冲歪。
2 ）冲孔前应认真检查时头，不得有裂纹冲头顶面不得有
油污，两端面应平整并与轴线垂。
3 ）冲孔应先冲浅孔，找正孔中心后再将冲头冲人坯料，否
则孔冲偏后校正困难。
4 ）冲头温度过高应及时浸水冷却。
5 ）钢锭锻制的坯料冲孔时冒口端应放在下面，以利于将锭
心质量差的部分冲掉。
6 ）塑性差的高合金钢坯料在冲孔前，应将冲头预热到
250—300℃，以免孔壁温度过低而产生裂纹。
7 ）冲孔时，为使冲头不歪斜，保证冲孔质量，可用夹钳
适当转动坯料。在水压机上冲孔时可适当转动回转镦粗台。
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