金属表面喷漆烤漆难附着的解决方法：
附着力促进剂在涂料工业中的应用往往是添加到涂料树脂中，但是在做油漆的配套助剂时也是通过喷涂的方式来操作，但涂装喷涂工业，一般是直接使用喷涂于金属底材表面，使得涂料和底材之间形成很强的粘结力，形成有效结合的共价键。这样才会显著的提高涂料在底材上的附着力从而提高涂料以及涂层的质量性能。
金属烤漆附着力促进剂针对烤漆体系开发
五金烤漆收费
金属表面喷漆烤漆难附着的解决方法：
附着力促进剂在涂料工业中的应用往往是添加到涂料树脂中，但是在做油漆的配套助剂时也是通过喷涂的方式来操作，但涂装喷涂工业，一般是直接使用喷涂于金属底材表面，使得涂料和底材之间形成很强的粘结力，形成有效结合的共价键。这样才会显著的提高涂料在底材上的附着力从而提高涂料以及涂层的质量性能。
金属烤漆附着力促进剂针对烤漆体系开发的附着力促进剂，与烤漆的相容性好，能参与烤漆的交联反应，能够增强漆膜对非铁金属的附着力，同时提高漆膜的耐水性、耐盐雾性，并提高漆膜的柔韧性，抗冲击性。
金属烤漆工艺流程是什么
一、 打磨
非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;
遍:400#水砂纸
第2遍;800#水砂纸或更细
二、 上挂
将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用
三、 除尘
除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;
四、 手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。
烤漆起泡主要原因：
1.压缩空气有水分
2.涂层太厚
3.烘烤温度太高或烘烤过急
4.基材有水分或空气，高温烘烤后再喷涂
5.溶剂挥发快，流平时间短
6.底漆面漆固化速度不一致，面漆固化快
7.喷涂粘度太高
8.油漆特性
烤漆需要许多工序组成，环环相扣，底层处理不好会影响上一层，当对底漆或底材进行砂磨及清洗的时候，由于湿磨所用水分干燥等，均足以引起起泡原因。
其他方面的原因包括：底漆涂层喷涂太厚或者涂层之间的时间间隔太短了，晾干的时间短，原子灰的质量太差，或是喷漆的时候空气太潮湿，漆的配比不正确，喷漆时没有把要喷的地方覆盖完全露着微不足道的边角。这些都可能会引起气泡。
特别说明，即使好的漆膜任然会被水气所渗透，喷漆过程中操作不当，施工工序没有严格要求做，但是时间长了就显现出来了，特别是热，雨及潮湿天气中更明显，这是因为水气进入漆膜内，再加上原来喷漆的时候底涂层没有完全干透，水气容易进入漆膜内，当其形成足够的压力，削弱了涂层间的附着力或者整体涂层对其底材的附着力，结果形成含有水分的泡状突起。
五金压铸件表面处理工艺详解：
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
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