很多用户发现，随着使用时间的延长板式换热器出现的问题也越来越多，而且也越来越难以解决，比如他们在使用过程中遇到的防腐的问题，给他们带来了很大的困扰，不知道该如何解决，因此特来向我们寻求帮助。今天小编就将查阅的部分关于这方面的知识与大家共同探讨一下，希望能给广大客户朋友们带来启发与帮助，让大家对板式换热器有一个更深层次的了解。
（1）首先，我们必须考虑板式换热器材料从事介质
锅炉板式换热器定做
很多用户发现，随着使用时间的延长板式换热器出现的问题也越来越多，而且也越来越难以解决，比如他们在使用过程中遇到的防腐的问题，给他们带来了很大的困扰，不知道该如何解决，因此特来向我们寻求帮助。今天小编就将查阅的部分关于这方面的知识与大家共同探讨一下，希望能给广大客户朋友们带来启发与帮助，让大家对板式换热器有一个更深层次的了解。
（1）首先，我们必须考虑板式换热器材料从事介质腐蚀的能力，并准确选择板材数据。
（2）对不锈钢板进行外部钝化处理，在氧化膜表面上形成坚固且非常薄的膜，从而获得优异的耐腐蚀性能。
（3）在规划板式换热器板的成形模时，应选择残余应力小的结构。
（4）为了减少板式换热器板外表面的划痕，必须抛光模具的外表面。
（5）片材和垫圈用粘合剂。不要使用过期和富含氯化物的粘合剂。
（6）增加板式换热器板触点的接触率，以减少对触点的损坏。
板式换热器在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同，下面我们就对板式换热器的外漏原因进行简要分析和总结，并提出相应的解决办法。
外漏产生原因
一、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或板式换热器夹紧螺栓松动。
二、部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
三、板片发生变形，组装错位引起跑垫。
四、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
外漏处理方法
一、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
二、在外漏部位上做好标记，然后板式换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
三、将换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
四、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，板式换热器防止污物粘附着于垫片密封面。
1.板式换热器板片材质板式换热器板片材质基本上采纳不锈钢、钛合金两种。因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却体系板式换热器板片材质采纳不锈钢便可满足要求，为此板式换热器板片材质选用不锈钢。
2、板式换热器板片厚度换热器板片厚度与传热系数成反比干系，板片厚度越小，传热后果越好，但同时也轻易腐化透露。现海内板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，斟酌到厂家制作工艺、现场操纵程度及腐化、除垢等身分，换热器板片厚度宜抉择0.7～0.9ram。
3、密封垫材质斟酌现场实际情况及板式换热器事情温度、硬化水成分等诸多身分，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。
波纹所形成的特殊流道，使流体在低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6 000W/m'℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配需要严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
板式换热器今天就给大家介绍到这里了，我们需要知道板式换热器相关知识，以便我们在选择的时候更方便，根据自己的实际需求去挑选。之后会继续给大家分享板式换热器的相关知识，大家可以持续关注。
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