铸件芯孔的排气不良不畅,树脂砂除气量大或除气速度不合适铸件芯孔的排气不良不畅，树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的不锈钢覆膜砂。铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度，从而导致收缩。使用冷冻的不锈钢覆膜砂；将内部冷却铁放入壳芯中。脱壳：模具设计不合理，型芯箱温度不均匀，
天津蜡膜铸造加工
铸件芯孔的排气不良不畅,树脂砂除气量大或除气速度不合适
铸件芯孔的排气不良不畅，树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的不锈钢覆膜砂。铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度，从而导致收缩。使用冷冻的不锈钢覆膜砂；将内部冷却铁放入壳芯中。脱壳：模具设计不合理，型芯箱温度不均匀，低温部分强度低而脱壳；不锈钢覆膜砂的熔点低，固化速度慢，热强度低。精选的树脂具有高熔点，固化速度和高热强度。
覆膜砂铸造设备做为一种较为的产品
在覆膜砂的砂粒表面在塑形之前就覆有一层固体树脂膜的型砂或是芯砂，随着覆膜砂技术的不断发展，现在我国的覆膜砂生产线可以分为两大类型，那就是全自动和半自动两种，现在覆膜砂的生产就用是越来越广泛，随之覆膜砂生产技术也越来越成熟，树脂加入量也越来月底低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。覆膜砂铸造设备做为一种较为的产品，在国内的市场发展非常的有前景，据初步了解现在覆膜砂生产厂家已有上千家，但这些企业之间的生产力及产品是着很大差距的，这个主要还是因为覆膜砂铸造技术上的差距，新型的覆膜砂设备操作很简单，优越，设备的质量也非常的高，从而将生产成本上节省了很多，由此看来覆膜砂厂家如果想要提高生产效率就要让设备不断的升级。
覆膜砂铸造设备的不同问题
我们在使用覆膜砂铸造设备的时候可能会因为各种原因出现一些不同的问题，依据平时常的一些问题给大家做了简单的分析。射芯压力太高或太低，模具由于分盒面间隙大而跑砂，要选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒就可以。因芯变形断裂模具会受热不均，造成冷却时收缩不一致，这时就要采用固化收缩率小的树脂，改时浇注系统采用无压式的。因模具设计不合，使的低温部位强度偏低，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
精密铸件中含碳量过高的原因有什么
随着工业的发展和进步，很多制造工艺都在进步，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。精密铸件是铸件中比较常见的类型，我们知道它的铸件中可能会出现含碳量过高的现象，对于含碳量过高的原因还是有很多的，我们首先要找到原因才能更好的进行解决，下面我们就来说下精密铸件中含碳量过高的原因有什么呢接下来由卓洵机械配件制造会大家介绍相关资讯。
1、不锈钢精密铸件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足。
2、不锈钢精密铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
3、不锈钢精密铸件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
（作者： 来源：）
