模具制造中的刀具材料及选用
一、对刀具材料的基本要求 在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下的切削性能:
刀具材料,主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣,直接影响着
冲压件加工厂
模具制造中的刀具材料及选用
一、对刀具材料的基本要求 在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下的切削性能:
刀具材料,主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣,直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能,首先取决于切削部分的材料;其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。
刀具
1.高的硬度和性
刀具产品材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下,一般应在HRC60以上。一般说来,刀具材料的硬度越高,性也越好。
2.足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力,因此,刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3.良好的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性,是指在高温下仍能保持其硬度和强度。耐热性越好,刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。
4.良好的工艺性
为便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能(热塑性、可焊性、淬透性)和机械五金加工性能。
精密五金冲压行业属于集合了金属制造、新材料应用、冲压模具的设计与制造、信息技术等方面的技术复合型行业。面向的下业主要有汽车、电子通讯等行业,对于金属冲压件的加工精度与产量要求较高,从而对产品的研发与制造过程中的技术能力提出了严格的要求, 使得行现有的企业具备较强的技术水平,形成了对后来者的技术壁垒。
精密五金冲压模具冲孔结构改善后,需要将原有的入块结构改装成两件式结构,也就是,将冲刃口的结构单独调整为 T 形圆形结构,保证整体设备应用价值更高。在改善后,更换设备只需要对小孔镶件结构进行拆卸和安装,不仅节省时间,且小孔刃口的更换操作也更加的便捷。另外,在精密五金冲压模具冲孔结构的 T 形圆形结构应用过程中,加工操作也省时省力,只需进行小孔镶件的拆卸线割加工即可,并能一定程度上缩小加工时间。新结构的 T 形结构能被制作成标准件,并且能进行批量生产,在备品库内以备不时之需。总之,新结构的 T 形圆形结构相较于旧结构,整体材料更加的节省,且成本也实现了大化节约。
而具体的完善过程:①结合传统结构设计新型小孔镶件结构的样式,且针对实际情况对不同单元模具进行有效的优化,确保在原有基础上进行综合分析后设计出图。②相关设计人员在设计过程中,要将小孔加工的部分进行单独分割,并且保证小孔镶件结构以及板料加工参数贴合实际需求。特别是对小孔结构的 T 形圆形入子进行板料处理,着重分析原材料的材质。一般而言,小孔镶件为硬料,模具为 Cr12MoV,T 形圆形入子为 GBD -2。在设计结束后,对原材料进行集中采购,确保粗加工钻孔操作能满足螺纹要求。③对其进行热处理,硬度控制在 HRC58 -60,着重关注热处理后整个小孔镶件的平面度,尺寸控制在 0.02 ~0.03 mm 之间。另外,技术人员对于线割加工也要格外关注,对镶件和模板的间隙进行严格管控,确保 T 形圆形入子结构以及小孔间隙不会出现镶件错位以及崩裂的问题。小孔 T 形圆形入子结构以及孔隙之间的距离进行严格监督和管控,确保误差控制在 0.01 mm 左右。
拉深件模具的检修:检查冲压拉深件主要变形区域的变薄率,检查工件拉毛区域及程度,并与历史状态进行对比,有无明显恶化趋势;检查模具上模、下模、压料圈、压料板之间的着,对影响制件质量的区域进行优化及恢复;检查拉延筋、槽、成型区域及镶块接缝的光洁度及光顺度,修复影响材料成型的铸造及烧焊砂眼;对模具功能区域已有焊点进行检查、修复及跟踪;对已进行表面处理的区域进行检查,有无严重磨损或磕碰损坏。
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