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装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。预制装配式建筑因生产、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点被大力提倡。但预制装配式建筑在我国发展仍不完善、施工工艺还不成熟、施工质量管理体系尚未完善。本文对装配式建筑施工工艺、质量问题以及优势进行解析：装配式对比传统建筑工艺的五大优势1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。5、随着网络发展，选择方案时尽量开阔些，水平可以采用五类或者五类以上，这样才能保证数据和语音互换，垂直可以采用光纤加大对数线缆，对于点较多的建筑，可以采用光纤做数据备份而不是用线缆。
装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。装配式：传统式：3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位，现场安装简单，安装质量易保证。JDG管六种规格：16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mmJDG管壁厚有：1。装配式：传统式：4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，
可以达到系统防火，避免火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。装配式：传统式：5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。装配式：传统式：预制装配式建筑施工工艺流程预制装配式建筑的施工流程主要分成基础工程、主体结构工程、装饰工程三个部分。基础工程部分与装饰装修部分与现浇式建筑大体相同，主要对主体结构部分进行描述。主体结构部分的工艺流程包括：构配件工厂化预制、运输、吊装；构件支撑固定；钢筋连接、套筒灌浆；后浇部位钢筋绑扎、支模、预埋件安装；后浇部位混凝土浇筑、养护；直至顶层。▲ 装配整体式建筑施工流程常见质量问题及防范措施█ 问题一：平板制作安装问题1、转角板折断转角板在运输、吊装过程中转角位置易折断；室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位，现场安装简单，安装质量易保证。加工过程中板间角度产生偏差；与现浇部位连接时产生裂缝。转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件
佛山市八达通线管桥架有限公司是自产自销镀锌线管、镀锌线槽、角铁、C型钢、包塑软管及C型钢各类五金配件、镀锌线管、镀锌线槽、角铁、C型钢、包塑软管及C型钢各类五金配件等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。佛山市八达通线管桥架有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。，所有与开关、插座、漏电保护装置、配电箱以及其他用电器连接的电插头，应留有一定余量。
尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内，以减少现场吊装过程中叠合板的损坏。3、吊装桁架筋叠合板吊装预埋件经常脱落也是在现场施工中经常遇到的问题，建议可以在吊装预埋件周围加固或者直接吊装叠合板桁架筋，这样不仅可以节省吊装预埋件，对叠合板的吊装安全有了保障，也可以根据现场情况灵活改变吊装点的位置。这些人们在建房或装修时仍按造传统的观念，只专注于外观的设计，而对于家庭网络--住房中的“神经系统”却没有合理的规划，只是草草布置了事，可以预见不久的将来必然会造成诸多不便，而且一旦发现问题，却又将是无法弥补的局面。█
问题二：预制构件连接问题1、灌浆不饱满预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；建议可以在满足规范要求的前提下，适当增大钢筋对位孔洞，这样可以使对位钢筋的入孔率增多，从而使钢筋的纵向整体性增强，有效连接增加。预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，从下部灌注的混凝土从上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握，目前在技术上还难以这一难题。另外，由于构件厂进行构件生产时操作不细心，现场的工人对灌浆孔的清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。2、套筒连接错位构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置经常产生错位偏移。这种偏移分两种：
，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞；第二种，完全偏移，
只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径本身较小，在生产构件时由于机器或者人为因素造成加工位置或尺寸不精密。施工现场面对这种情况经常切断或弯折位置有偏差的钢筋，亦或者在钢筋的对应孔洞现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，工程的质量都会下降，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。3、管线及构件埋设的问题构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移；或者，可以增加现场施工与构件加工厂的沟通，增加构件加工厂生产准确性以及现场钢筋绑扎的规范性，减少错误构件的产生。
施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，在振捣台振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；公司现有轻钢、重钢、网架、桁架、异形柱等生产线8条，年生产加工能力12万吨。管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移等现象，影响后续使用。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，在组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，在现场预埋电线管经常出现90度直角，造成现场穿线困难。4、预制构件成品保护的问题施工现场预制构件存放不当造成构件的损坏。这主要是由于现场缺乏专门对构件进行管理的人员和制度，并且在很多预制装配式施工现场，预制构件生产厂的生产速度不能很好地和现场施工的流水作业时间搭接，工程经常短时间，有一些预制构件生产厂为了满足施工现场流水作业过早的大批量生产预制构件，造成构件堆放时间过长
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