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各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；i高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。在单
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各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；i高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。在单色平涂的基础上，使图案的块面表现出由实到虚、由厚到薄、由浓到淡的变化来，具体的表现方法有：①泥点法：在单色平涂的基础上由密到疏以泥点衔接推移过渡，密处点子重叠，疏处颗粒分明，疏密过渡均匀。
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热升华转移印花及丝网印花二十多年，拥有现代化的标准厂房和的多功能印花设备、一批管理技术人才！
进科印花与您分享： 水性油墨就在这种背景下孕育而生，在印刷领域为了消除溶剂型油墨所释放的VOC（低沸点有机化合物），即达到EPA降低或消除VOC的要求，化学工程师们不断的开发了高固体分涂料，粉末涂料，紫外光固化涂料，水性涂料等，这些油墨都大大减少了VOC的排放，有的甚至消除了VOC的排放。根据统计，传统印染工艺每生产万米织物耗水量达300～400m3左右。
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热法制备拔染浆温度要高于冷法。根据一般规律。这套方案使用软件调整数码印花打样效果，使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。若反应物浓度恒定，温度每增加10℃，反应速度则增加1—2倍。在酸性介质中，拔染浆温度超过30℃以上。会加速拔染剂JN过早过多地分解，其损耗高达10 %以上。因此，冷法制备优于热法，其拔染浆温度低，操作简便，损耗甚少。
涂料着色拔染浆制备同涂料直接印花。
进科印花与您分享：热升华转印数码印花主要用于化纤或混纺方面的织物，对纯棉的就无法印刷。如在连续印花机上上浆，虽然速度很快，上浆均匀度也比较好，但是它在烘干室烘干时，会造成上浆后的织物不平挺。作为对纯棉制品的数码印花，纺织印花颜料墨水是目前i好的选择，但是一般需要对纯棉织物进行特殊预处理，减少墨水的浸透，防止画面模糊，之后还有经过高温蒸汽固色。但是，纺织颜料墨水用于数码印花无法达到热转印的效果。
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