4.矫正：
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受
网架钢结构加工生产厂家
4.矫正：
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。
影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热的形式、加热的温度。
火焰矫正加热的温度：对于低碳钢和普通低合金钢为600～8000C。
钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0．2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0．15mm，整体钻模制作允许偏差符合有关规定。
数控钻孔：近年来数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法，无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程自动进行，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔，精度高。
制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
组装的零件、部件应经检查合格，零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
钢构件组装的允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定。
三、预热：
钢结构的焊接，应根据钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素，以及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法。
四、引弧和熄弧：
1.钢结构加工中，引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷。不得在非焊接区域的母材上引弧，防止电弧痕迹。
2.当电弧因故障终端或焊缝终端收弧时，应防止发生弧裂纹，一旦出现裂纹请清理后才可以继续焊接。
五、完工焊缝的清理
焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，查验合格后在规定部位打上焊工钢印。
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