(4)机头四周温度不均匀：检修机头的加热装置。
(5)吹胀比太大：适当调小。
(6)压缩空气压力不稳定：检修空压机。
(7)机头结构设计不合理：修改机头的工艺参数。
(8)出料量太少：适当提高挤出机转速，增加出料量。
13.薄膜皱折
(1)薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
(2)冷却不足或冷却不均匀：加强
可降解自立袋定制
(4)机头四周温度不均匀：检修机头的加热装置。
(5)吹胀比太大：适当调小。
(6)压缩空气压力不稳定：检修空压机。
(7)机头结构设计不合理：修改机头的工艺参数。
(8)出料量太少：适当提高挤出机转速，增加出料量。
13.薄膜皱折
(1)薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
(2)冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。
(3)人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。
(4)人字夹板的夹角太大：适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。
干式复合工艺，即利用凹版滚筒或反转辊将溶于剂的黏结剂均匀地涂布在塑料薄膜、玻璃纸或铝箔上，使其中的溶剂挥发掉后，将需要贴合的其他材料黏结到成为干燥黏结状的黏结剂表面，通常用加热至60~80℃的金属辊和胶辊进行层压复合，然后通过冷却金属辊后卷取复合。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。干式复合的特性是：几乎可以复合所有的材料，组合自由、选择广泛。通过选定黏结剂的种类与涂布量，可获得满足耐热、耐寒、耐油、耐化学药品、阻气、透明等各种性能的复合薄膜，无氧化臭味，并可获得出色的热封复合薄膜。但经干式复合后的产品，容易出现空皱及黏结不好的现象，其成因复杂，困扰着复合厂家。现将主要原因分析如下，供同行参考。
三、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：
1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策：检测PE、PP表面张力是否达到40达因／cm以上。
2．里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策：尽量将车间的相对湿度控制在50％～60％之间，但不能太低，40％时，易产生静电。窒温控制在18℃～23℃为并保持环境清洁，空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性极差，经电晕处理后仍不合要求。对策：更换被印材料。
四、图案尺寸移位
1．印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大
挤出复合时，需要将粒状的塑料树脂在高温下熔化，并通过口模与其他基材复合然后冷却成型，如果温度过高，塑料树脂就会分解，这里主要是聚乙烯热分解产生的异味，因为聚乙烯普遍是挤出复合薄膜袋的内层热封层，又直接与所包装的内容物接触。以上各种解决方法都可以相互配合使用，一般情况下，经过上述解决方法的处理，集中的、粗细不一的刀线都将会得到或很大程度的遏制。如果用这种材料包装了食品，食品香味也就会发生一些变化。据分析，聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。据研究，LDPE热分解为C3-C28的饱和或不饱和的碳氢化合物，其中短支链所产生的C3-C6化合物，对内容物影响
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