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中频电炉的几种冷却方法
生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，
金属中频透热炉定制厂家
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
中频电炉的几种冷却方法
生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。透热炉机械装置：三位分检机将欠温、过温经温度检测分别选出，不合格料落入料箱。 单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。
双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。
个人对中频透热炉的发展的一些见解
中频透热炉中的透热炉感应器，又称贯通式感应器，透热感应器一般是比较长的指加热工件轴向方向，其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热 温度和芯表温差。
现在随着科学技术的不断发展，在化工行业中的中频透热炉也表现出了它越来越多的优势，各大厂家对这种炉体在技术落上精益求精，就有了解到现 在的中频透热炉不只是在表面无伤 ，氧化层少 而且也非常的节能 ，在其本身的焊 接均匀度好，附着力好 热处理工件变形小。个人对中频透热炉的发展的一些见解中频透热炉中的透热炉感应器，又称贯通式感应器，透热感应器一般是比较长的指加热工件轴向方向，其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。
中频炉使用时限的影响因素：烘炉工艺
烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：
①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。
②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。透热炉循环冷却系统：1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。
③烘炉后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。
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