3D打印鞋模服务的优势有哪些
在鞋底模具加工过程中，3D打印技术比传统制鞋工艺优势明显，具有智能、自动，省人、灵活等优点。
传统制鞋工艺需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序才能制成成品鞋模，加工工序十分复杂，耗费的时间也很长，一双鞋从设计到zui终版本需要大概一年的时间才能确定下来，然后再投入量产。
而3D打印可以一键提取鞋模三维数据
3D扫描模型
3D打印鞋模服务的优势有哪些
在鞋底模具加工过程中，3D打印技术比传统制鞋工艺优势明显，具有智能、自动，省人、灵活等优点。
传统制鞋工艺需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序才能制成成品鞋模，加工工序十分复杂，耗费的时间也很长，一双鞋从设计到zui终版本需要大概一年的时间才能确定下来，然后再投入量产。
而3D打印可以一键提取鞋模三维数据，可以出样得到实物，并且加工出的鞋底花纹及表面精细度都优于传统的鞋膜机。3D打印技术的优越性在生产应用中得到了充分的体现，极大简化了制鞋的生产流程，降低了产品制作的成本、加速了产品线的迭代更新。
橡胶材料，橡胶类材料具有各类弹性材料特点，如肖氏A硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其特别适合运用在需要防滑或柔软表面的领域，如消费类电子产品、和汽车内饰件等。
第四类：光敏树脂材料，主要包含树脂、环氧树脂及聚酯树脂等的光固化树脂材料。这类材料可以在紫外光的照射下产生聚合反应而凝固，通常呈现出液体状态。可以用来制造航天航空用叶片、齿轮等结构零件。
第五类：工程塑料材料，主要包含ABS材料、聚碳酸酯材料和聚酰胺材料。ABS材料兼备“坚韧、质硬、刚性”等特点，因而在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中得到了广泛性的应用。聚碳酸酯材料具有较好的抗冲击、抗热畸变特性，阻燃性好、硬度高，因而适用于制造轿车和轻型卡车的各类零部件，主要聚集在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及保险杠等领域。聚酰胺材料别称尼龙材料，具有强韧、、自润滑、适合的温度范围广等特点，主要替代铜和别的有色金属来制造机械、化工、电器零件，如柴油发动机燃油泵齿轮、水泵、高压密封圈、输油管等。
以低聚物乳酸多元醇、异等为主要原料，经平行双螺杆挤出机合成不同硬段含量不同分子量的生物可降解TPU，也成为近年来热门的3D打印耗材。TPU材料具有高伸长、高强度、低回弹、透明度高、生物降解性好等特点，并且生物基聚乳酸多元醇的含量越高，其降解速率越快;生物基聚乳酸多元醇分子量(1000-4000)越大，其降解速率越快。此产品用来做PLA的增韧剂具有优异的增韧效果。同时，也可单独制作成3D打印耗材。
金属材料及无机材料则一般用于SLS中，利用粉末状材料在激光照射下烧结，在电脑控制下按照介面轮廓信息进行有选择的烧结，层层堆积。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
聚己内酯(PCL)具有超低的玻璃化温度Tg(约-60℃)，因此在室温下呈橡胶态。熔点59-64℃，具有低温热塑性。在3D打印中，由于它熔点低，所以并不需要很高的打印温度，从而达到节能的目的。
同时，由于聚己内酯的熔点低，它可以有效让人员在操作时避免，并越来越多地应用于3D打印笔。另外，因为其具有形状记忆的特性，它使得打印出来的东西具有“记忆”，在特定条件下可以使其恢复到原先设定的形状。在医学领域，可用来打印心脏支架等。
此外，生物基光敏树脂也常应用于光固化成型中。它主要是一类由低聚物、单体、光引发剂、助剂混配制成的树脂。它能在较短时间内迅速发生物理和化学变化，进而实现交联固化。其优点在于成型精度极高、质好;成型物体表面光滑且成型速度快。
龟壳上的3D打印设备
3d技术3d技术 长三角地区一直受到跨国企业和资本的青睐，3D打印作为性行业也对这里情有独钟技术和资本在这里汇合，当然也有一批3D打印行业企业家选择在此建厂或设立总部。 珠三角则是制造业发展的先锋阵地，“新制造业革命动力”3D打印技术在这里也比较早地萌芽发展，而且有一批出口型企业，技术应用和耗材配套也发展迅速。。
武汉发展注塑工艺在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具2）制造成本降低如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺成本，那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势（因为这些产品的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3D打印优化的）更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下，3D打印具有成本优势。此外，3D打印在几个小时内制造出模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。尤其是当生产停机或模具库存十分昂贵的时候。，有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。3）模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性通常，金属3D打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构并能产生完全致密的打印部件，与那些锻造或铸造的材料（取决于热处理和测试方向）相比，其机械和物理性能一样或更好。增材制造为工程师带来了的选择以改进模具的设计。当目标部件由几个子部件组成时，3D打印具有整合设计，并减少零部件数量的能力。
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