排污泵出现渗漏现象的原因由于介质引起的渗漏1) 大多数排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱
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排污泵出现渗漏现象的原因
由于介质引起的渗漏
1) 大多数排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
潜水排污泵的运用牢靠性
潜水排污泵的使用
排污泵由于泵和电机同轴，轴短，滚动部件重量轻，因此轴承上接受的载荷相对较小，寿命比普通泵要长得多。潜水排污泵是水处置中不行缺少的重要设备。
它的平安运转直接影响到整个水处置体系的平安运转，因此，在潜水排污泵中，首要的标题是保证水泵的运用牢靠性，首要表现在以下几个方面：潜水排污泵构造设计紧凑，设备体积较小，便利挪动，安装也非常简单，不需求建造泵房，进一步减少工程造价。
在水泵油室内设置有油水探头，能够对泵实施强力的维护。潜水排污泵装备全主动的平安控制柜体系，能够对水泵的漏水、漏电、过载等异常行为停止监控，保证水泵运转过程中的平安牢靠。
排污泵正确的安装吸水管的规划
排污泵正确的安装
吸水管的规划流量一般为1.0-1.5m/s,低流量不得0.7m/s.为了除掉吸管中积聚的空气，应沿水流方向将吸管的水平部分略微抬高，而且管的坡度可认为0.005.当需求逐步削减吸水管与水泵的衔接时，应选用偏心的大小头。
当两个或两个以上污水泵共用一个出水管时，每个泵的出水管应装有一个阀，并在阀和水泵之间设置一个止回阀；如果水泵选用独自的出水管且流量自在，则一般不能设置止回阀，因此应尽量将其安装在水平段，以防止污物沉积在阀上。
排污泵出水管流量一般不小于1.5m/s.当两个或多个泵共用一个出口管而只要一个泵工作时，流量应不小于0.7m/s,以防止在管内沉积。泵的出水管与主出水管（衔接管）衔接时，不得从主管的底部衔接，避免在泵出水时在泵的出水管中形成沉积中止运行。
自吸排污泵机械密封漏水
1、由于气蚀现象造成的漏水现象，我们需要安装自动排气阀并更换机封。
2、由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。我们可改进水压或介质，更换机封。
3、缺水运行造成的干磨损坏，我们需要排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
4、观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面有发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。我们可以调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧复位后有2-4MM的移动距离即可。
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