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沉降
电炉烟气全余热回收装置另一个突出优势是沉降。根据电炉烟气粉尘浓度和粉尘粒径，及粉尘的沉降机理，进行了数值模拟，开发了燃烧沉降室。燃烧沉降室的作用主要有3个：
1）冶炼初期加热烟气，促进CO的燃烧;
2）促进烟气与空气的混合，保证CO等可燃成分的燃尽;
3）对电炉烟气进行粗除尘，减少进
耐腐蚀低温烟气换热器生产
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沉降
电炉烟气全余热回收装置另一个突出优势是沉降。根据电炉烟气粉尘浓度和粉尘粒径，及粉尘的沉降机理，进行了数值模拟，开发了燃烧沉降室。燃烧沉降室的作用主要有3个：
1）冶炼初期加热烟气，促进CO的燃烧;
2）促进烟气与空气的混合，保证CO等可燃成分的燃尽;
3）对电炉烟气进行粗除尘，减少进入余热锅炉烟道的量，保证余热锅炉的换热效率和使用寿命。
烟气余热回收器设置
首先在现有的二燃室出口前方设计一组辐射水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用辐射水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。不容易积灰，设备具有热水冲冼设备，能够在线清冼管壁温度可悉数控制在烟气之上，避免结露及低温腐蚀。
烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。
热管烟气余热回收器
热管式烟气余热回收器在结构上可分为整体式热管烟气余热回收器和分离式热管烟气余热回收器两种。整体式热管烟气余热回收器的等温性相对分离式热管烟气余热回收器较突出，所以可回收热风炉烟道废气的低温余热，另一方面可预热助燃空气和煤气便是利用了其容易密封，结构简单的优点。但是，在助燃空气和煤气方面，整体式热管烟气余热回收器也存在不足，由于大直径的助燃空气管道和煤气管道往返较多，若安装上整体式热管烟气余热回收器，便增大了投资，并且管道容易。一般人们都知道烟气余热收回是怎样来运作，可是它的作业原理很多人仍是不行了解，下面小编就带我们简略介绍一下：烟气余热收回的原理是将烟气中的余热和相变潜热经过烟气余热收回换热器，将热量传递到锅炉回水端，进步回水的温度，然后进步采暖热水炉的热效率。
介绍工业烟气余热回收利用方法,余热回收装置在烟气余热回收技术领域，包括以下步骤：
1，将烟气通入砂砾除尘设备中进行除尘，烟气穿过流动的砂砾形成的瀑布，砂砾将烟气中的粉尘去除；
2，将S1中排出的尾气通入余热回收装置中；
3，将S2中的尾气通入脱硝装置中，然后将烟气通入净化塔中。济南宇弘建议通过采用砂砾除尘的方式，大大降低了除尘时热量的损失，同时配合余热回收装置，大大提高了烟气余热的回收率。
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