管路的循环冲洗
管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。
用于钝化处理的化学物质必须能产生符合该标准中一种或多种要求的
除锈剂费用
管路的循环冲洗
管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。
用于钝化处理的化学物质必须能产生符合该标准中一种或多种要求的钝化表层。根据测试用不锈钢的大小和数量，注意所选化学物质的计量、浓度、纯净度及化学反应的温度。
操作员必须记录钝化溶液的浓度和温度以此证明处理每个环节不锈钢都需要特定的钝化环境。该记录用于周期钝化回顾分析的使用，对于不同环节的钝化条件，操作者必须进行标记以便下次使用时无误（比如我们的纯蒸汽、压缩空气均属于无循环系统，采用怎样的方式、浓度、其他条件进行<如浸泡>）。
前期准备、水量计算：
1、加入纯化水的量是罐体的30%，这样水泵才有低的启动水量，（一般是加入40%后，用输送泵循环下，保证循环管道装满水后，罐体内有30%）
2、计算出管道+罐体的总容量：
3、罐体半径*罐体半径*水装在罐体的高度*3.14=罐体的容量，
如罐体直径1米，计算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235吨
管道直径31.8，管道长度400米，管道的厚度为1.5mm,
即半径为31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,
4、由于计算时单位要统一，立方厘米与立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2个0，即0.0144米
5、计算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26吨=260kg.
即管道+罐体=260+235=495kg的水。
酸碱清洗的标准浓度、计算方式：
1、碱的浓度为5%=495*0.05=24.75Kg的，做脱脂处理。
2、酸的浓度为8%=495*0.08=39.6kg的溶质
3、39.6kg的溶质+495kg的溶剂=534kg的总总量。
4、534kg*0.08=42kg的酸。其中占比80%，占比20%。浓度为67%。55%。
5、因此：42*0.8=34kg/0.67=51kg的。
42*0.2=8kg/0.55=14.5kg的。
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