如何对烘干机筒体进行质量控制的
（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材质Q235-A，>20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板
八角烘干机
如何对烘干机筒体进行质量控制的
（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材质Q235-A，>20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
（3）焊接，烘干机筒体段节作环向拼焊，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条，且筒体焊缝应饱满，zui/低不母材表面，zui/高应不高出3mm，扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。因此，针对企业的所要求的烘干模式进行生产工艺流程的制定才是行之有效的。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤，超探按照GB/T 11345 II B级别（不包括入口法兰），磁粉按照JB/T 4730-2005等级II，并按照25%/原则，即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到检测。
（4）装配后按照图纸进行尺寸检查。
木材烘干设备烘干注意事项：
1.木材烘干设备木材烘干时如果条件允许的话,可配备喷淋装置，使木材达到热蒸的效果，木材水份由里往外阶段性排潮，干燥后的木材不会出现变形、内裂、端裂等现象。
2.可以增加热风回收系统，将排出的热空气再回收,加速烘房内气流的运行速度，加快了烘干时间，以提高热能利用。
3.木材烘干设备木材烘干是欲速则不达的事情,所以升温不能太快,否则会出现木材开裂的情况,还有就是要注意木材的堆垛,注意均匀受热,还要考虑到风的流动方向,使热风能从堆垛的木材中流通。
4.使用木材烘干窑，可干燥到要求的任何终含水率, 不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术, 能保证干燥质量;与气干相比, 干燥周期短, 生产, 占地面积小；设备不太复杂, 使用寿命长, , 经济效果好。
干燥基准编制方法：
在制定干燥基准时，要了解木材的性质和干燥特性，如密度、干缩系数、干缩性等，再参照相同性能（或相同类型木材特性），结合经验制定，一般步骤如下：
1、根据测试拟干木材性质、干燥特性，参考与其相近木材的干燥基准，通过分析和比较制定出被干木材的初步干燥基准。
2、初步的干燥基准在实验室条件下进行多次小试，将各个含水率阶段的分层含水率的结果绘成含水率梯度曲线，并注明各个阶段发生的干燥缺陷的性质和数量。
3、根据小试结果进行统计和分析，对初步干燥基准进行重新修订。
4、比较几次试验的结果，将干燥缺陷zui/小，含水率梯度zui/大的曲线设为标准曲线。
5、根据含水率标准曲线确定干燥基准各含水率阶段的介质的状态参数，确定为初步应用干燥基准，进行生产性试验。
6、如果生产性试验成功，就可认为初步应用干燥基准是合理的，并在生产上继续考察和修改，终确定为该树种和规格的干燥基准。
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