喷粉的场所
粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合GB 6514的有关规定。
喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具
模具喷粉加工厂
喷粉的场所
粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合GB 6514的有关规定。
喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易于燃烧、易于爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置.
喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再度经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜问。
喷粉百法是利用机械所产生的风力把低浓度的粉粒吹散后，使粉粒飘扬在空中，再沉积到作物和防治对象上的施法。喷粉法使用方便、功效高、粉粒在作物上沉积分布比较均匀、不需用水，在干旱、缺水度地区更实用。但由于喷粉回法所产生的粉粒容易污染环境，喷粉法的使用范围日益受到限制。但在封闭的温室、大棚及郁闭度高的森林、果园、高秆作物、生长后期的棉田和水稻田，喷粉法仍然是较答好的施法。
喷涂加工静电粉末：这是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。基本原理 ：在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
喷粉工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。
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