回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。回转窑结构简单，在生产过程中控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的常用设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的回转窑煅烧设备系统装备通过技术，在该系统
宋陵矿山机械煅烧回转窑生产线宋陵矿山机械生产销售
回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。回转窑结构简单，在生产过程中控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的常用设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的回转窑煅烧设备系统装备通过技术，在该系统中采用国内外的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵、调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术。
回转窑设备的管理与生产相辅相成缺一不可，在生产过程中，对回转窑的管理和维护工作应坚持“检查为主,防范在先”的指导思想，切不可将“事后处理”作为设备管理工作的全部内容，做好这些工作是全体生产管理人员和设备管理人员的共同责任，需要两方面的共同努力。有的企业生产管理人员持有一种“轴瓦发热不要紧，大不了烧瓦，到时候换块瓦有多大事，窑的产量可买好几十块瓦”的错误观点，不太注重配合做好设备事故的防范工作，这是不正确的。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出。同时，设备管理和维护人员对于做好事故防范工作应主动将自身放在主角的位置，不仅要多检查，勤维护，做到发现问题哪怕是细小的问题也要做到先认真分析，再作处理，不要盲目行事。设备与生产两者之间应是相辅相成的关系。正常的生产是以完好的设备为基础，只有提高了设备的完好率才能保证生产的正常运行,才能创造出良好的企业经济效益，二者缺一不可。
回转窑是一个略为倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体通常很长，太多数废废物料是由燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的，固体废物可从前端送入窑中进行焚烧，以定速旋转来达到搅拌废物的目的，旋转时须保持适当倾斜度，以利固体废物下滑，此外，废液及废气可以从前段、中段、后段同时配合助燃空气送人，甚至于整桶装的废物（如污泥）也可送人回转窑焚烧炉燃烧，但这种多用途的回转窑式焚烧炉在备料及进料上较复杂。窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。
回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。
回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。
回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合排放标准后排入大气。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
回转窑热解式焚烧
热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不完全，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。其实窑炉定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由车间根据炉水的质量而定的。
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