采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时,一般应采用挖补或更换,不应采用贴补或补焊方法,且应符合以下要求:
(1)压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求,应参照相应制造技术规范,制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。
(2)缺陷清除后,一般均应进行表面无损检测,确认缺陷已完全符合质量要求。
(3)母材焊补的修补部位
压力容器价格
采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时,一般应采用挖补或更换,不应采用贴补或补焊方法,且应符合以下要求:
(1)压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求,应参照相应制造技术规范,制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。
(2)缺陷清除后,一般均应进行表面无损检测,确认缺陷已完全符合质量要求。
(3)母材焊补的修补部位,必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。
(4)有热处理要求的,应在焊补后重新进行热处理。
(5)主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器,还应进行耐压试验。
2 压力容器制造过程中存在的问题 随着社会生产力的提高以及科学技术的逐渐 进步，压力容器在人们的生活生产中占重要地位。 压力容器的事故频率比较高，这与设备本身的特 性有关： （1）容易发生超载运行； （2）工作和使用条件比较复杂； （3）压力容器结构一般比较简单，但其受力 情况却比较复杂； （4）易受工作介质的腐蚀。当锅炉压力容器 在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且 要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，故具有的危 险。工业锅炉压力容器的安全管理倘若不严格， 使用不恰当，很容易导致事故的发生，重则会引 发，导致厂房、设备毁坏甚至人员伤亡。工 业锅炉压力容器的安全管理应该引起人们的高度 重视。
2.2 使用的材料质量问题 由于压力容器的特殊性，我们必须保证其制 造质量，其中材料的质量更是决定产量的关 键性因素。压力容器制造过程中采用的金属材料 在进行处理上，应用了力学、物理以及化学等技术， 这就导致在解决材料工艺问题上，很多提出 了”以厚代薄”和”以优代劣”的观点。上述观 点虽然能够通过加厚、提等方式来实现压 力容器安全性的提升，但是也会大幅度增加产品 的制造成本，因此说盲目的着重安全性会造成材 料选择的局限性，我们应找到二者的平衡点。
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